[实用新型]一种亚麻粗纱机用筒管轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备中的粗纱机组件，具体涉及一种亚麻粗纱机用筒管轮。

背景技术

现有技术中的大部分亚麻粗纱机，采用传统的托锭纺纱工艺。为了提高纺纱效率， 厂家开始制造悬锭亚麻粗纱机，甚至开始借鉴进步较大的棉纺粗纱机，应用带有自动落纱 功能的亚麻粗纱机。而要实现这一功能，相应的筒管轮则需要进行相应的设计，达到纺纱定 位、自动落纱所需的功能。

专利CN203440539U公开了一种自动落纱粗纱机用筒管轮，包括锭杆、第一导向套、 第二导向套、粗纱管和筒管轮，其中，锭杆的顶端套装有轴承，轴承的外圈上套装有第一导 向套，锭杆位于筒管轮上方处安装有上细下粗的圆台形的第二导向套；第一导向套通过固 定套与粗纱管的内壁成紧密配合；锭杆固定在粗纱机的下龙筋板上；筒管轮上部对称装有 销轴，销轴的另一端插入粗纱管底部的沟槽中；筒管轮与锭杆的下端成可转动连接。在纺纱 时，筒管轮能对粗纱管进行正确的导向定位；当筒管轮旋转时，可带动粗纱管进行旋转，达 到纺纱卷绕的目的；在自动落纱时，整个筒管轮可随下龙筋板整体移出，以便于进行自动落 纱。

上述专利解决了棉纺纺纱定位以及自动落纱的问题，但是对于麻纺粗纱机来说仍 存在一定的问题，因压麻粗纱管底盘结构较大，单纯的加大筒管齿轮的上部直径来配合亚 麻粗纱管，必然造成粗纱机卷绕部分负载的增大。同时因筒管齿轮上部直径的加大，对其下 部齿形的加工会造成干涉现象。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供一种亚麻粗纱机用筒管轮，在满足纺 纱定位以及自动落纱的要求下，同时满足筒管齿轮与粗纱管配合处的加工要求。

本实用新型所述的一种亚麻粗纱机用筒管轮，包括下锭杆、第一导向套、第二导向 套和筒管齿轮，其中，所述筒管齿轮与粗纱管通过销轴相配合，所述下锭杆通过轴承套接于 筒管齿轮内，且顶端插入于粗纱管内，底端穿出筒管齿轮通过螺栓固定在粗纱机的下龙筋 板上；所述下锭杆的顶端套装有轴承，所述轴承的外圈上套装有第一导向套，所述下锭杆位 于所述筒管齿轮上方处安装有第二导向套；

其特征在于：筒管齿轮顶部与粗纱管的底盘配合处设置有固定套，所述固定套与 筒管齿轮通过螺栓固定连接，与粗纱管通过销轴相连接，且固定套直径大于粗纱管的底盘 直径。

本实用新型筒管齿轮与粗纱管之间增加了固定套这一设计，满足了亚麻粗纱管大 底盘的要求，使筒管齿轮便于加工。

其中，优选方案如下：

所述固定套采用轻质材料制作，可以减少整个筒管轮的重量，减轻了机器负载，可 以选用聚氯乙烯材料制作而成。

所述下锭杆插入粗纱管的长度占粗纱管总长度的三分之二以上，使得准确定位后 粗纱管更牢靠、更稳定。

所述第二导向套为上细下粗的圆台形，第二导向套的外表面与粗纱管能够更好地 贴合，增大接触面。这样在插管和纺纱过程中，第二导向套的导向和定位作用效果更好。

所述第一导向套顶部还安装有帽盖，帽盖的作用是防尘，可以防止出现因第一导 向套上落尘进而污染纱的现象出现。

本实用新型所具有的有益效果是：

（1）在筒管齿轮与粗纱管之间增加了固定套，满足了亚麻粗纱管大底盘的要求，使 筒管齿轮便于加工，不再需要在筒管齿轮上加工销轴安装孔，只需要用螺栓将筒管齿轮固 定即可。另外，固定套采用轻质材料制作，可以减少整个筒管轮的重量，减轻了机器负载。

（2）筒管轮采用下锭杆自下而上的插入方式，第一导向套对粗纱管起导向作用；在 下锭杆与筒管轮上部安装了上细下粗的圆台形的第二导向套，对继续下降的粗纱管进行再 次的准确定位。通过上述两次的引导定位，粗纱管便可准确的被放在筒管轮上。

（3）当筒管轮旋转时，可带动粗纱管进行旋转，从而达到纺纱的目的；而且此时下 锭杆的第一导向套与粗纱机管顶部内壁固定套紧密配合，保证了粗纱管在旋转过程中的稳 定性。

（4）在下锭杆与筒管齿轮之间装有轴承，筒管齿轮转动更灵活。

（5）下锭杆的下端被固定在下龙筋板上，从而使整个筒管齿轮及粗纱管相对稳定， 当落纱时，可使整个筒管轮随下龙筋板整体移出，便于进行自动落纱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；