[实用新型]加热轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其是一种加热轧辊。

背景技术

加热轧辊是一种通过某种加热手段对其加热，进而其通过滚压的方式对 加工产品进行加热、压制成型的装置。当前，对热轧辊进行加热的方式有三 种：蒸汽加热、电加热和油加热。蒸汽加热必须不断地外排冷凝水，电加热 利用发热丝对热轧辊进行加热处理，这些加热方式难以控制热轧辊的温度， 使得整条热轧辊的受热极为不均匀，温差损耗较大，较大的温差会影响热轧 辊定型的质量。而通常的油加热轧辊，热油在轧辊内的流动速度较快，油的 热量没有得到充分利用，造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的有加热轧辊内油的流动 速度较快，热量得不到充分利用，造成能源浪费的问题，提供一种减缓热油流 动、油热利用率高的加热轧辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热轧辊，包括辊 身和辊轴，所述辊轴设置在辊身的两端，所述辊身两端的辊轴上分别设有进油 口和出油口，所述辊身内部为空腔，所述空腔与进油口和出油口均连通，所述 空腔端部为漏斗状，空腔两端的漏斗口相对，漏斗口处设有网状结构的减速层， 空腔内还设有若干加强板，所述加强板上开设有导油孔。加热油从辊轴上的进 油口进入辊身空腔，空腔的端部为漏斗状，加热油进入空腔的流道逐渐变宽， 其流量不变，因此流速降低，漏斗口的减速层进一步降低了加热油的流速，使 加热油在辊身空腔缓慢流动，热量得到充分利用；当加热油流到出油口端时， 减速层和漏斗口再次减缓了加热油的流速，增加了加热油在辊身空腔的停留时 间，提高了加热油热量的利用率。

相邻加强板上的导油孔呈交错设置，形成错流，减缓加热油的流速。

所述加强板两端面的边缘均设有凸起，所述凸起的外侧面与空腔的内壁贴 合，增加了加强板圆周面的宽度，增大了加强板与辊身的接触面积，提高了轧 辊的刚度和强度。

本实用新型的有益效果是，本实用新型将辊身的进油端和出油端设置为相 对的漏斗状，并在漏斗口增设网状的减速层，减缓了加热油的流速，延长了加 热油在辊身空腔停留的时间，热量得到充分利用，提高了能源的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型中加强板的结构示意图；

图3是本实用新型中减速层的结构示意图。

图中：1.辊轴，2.进油口，3.减速层，4.辊身，5.加强板，6.导油孔，7. 凸起，8.出油口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示 意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型 有关的构成。

如图1所示，一种加热轧辊，包括辊身4和辊轴1，辊轴1设置在辊身4的 两端，辊身4两端的辊轴1上分别设有进油口2和出油口8，辊身4内部为空腔， 空腔与进油口2和出油口8均连通，空腔端部为漏斗状，空腔两端的漏斗口相 对，漏斗口处设有减速层3，如图3所示，减速层3为网状结构，空腔内还设有 加强板5，如图2所示，加强板5上开设有导油孔6，相邻加强板5上的导油孔 6呈交错设置，形成错流，减缓加热油的流速。加热油从辊轴1上的进油口2进 入辊身4空腔，空腔的端部为漏斗状，加热油进入空腔的流道逐渐变宽，其流 量不变，因此流速降低，漏斗口的减速层3进一步降低了加热油的流速，使加 热油在辊身4空腔缓慢流动，热量得到充分利用；当加热油流到出油口8端时， 减速层3和漏斗口再次减缓了加热油的流速，增加了加热油在辊身4空腔的停 留时间，提高了加热油热量的利用率。

加强板5两端面的边缘均设有凸起7，凸起7的外侧面与空腔内壁贴合，增 加了加强板5圆周面的宽度，增大了加强板5与辊身的接触面积，提高了轧辊 的刚度和强度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关 工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更 以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根 据权利要求范围来确定其技术性范围。