[实用新型]三夹钳式工件夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锯床技术领域，涉及一种三夹钳式工件夹紧 装置。

背景技术

现有技术中，带锯床通常由夹紧机构、送料机构和切割机构 等几大部分组成，夹紧机构中前后一共有两组夹钳，两组夹钳交 替作用于工件上，其中的固定夹钳组主要是在工件锯切过程中将 工件的头部夹紧，工件的待切段超出固定夹钳组，锯条贴近固定 夹钳组来锯切相应长度的工件，工件超出部分的长度即为工件需 要锯切的长度。而活动夹钳组则能沿工件进给方向来回运动，夹 住工件向先输送进给，固定夹钳组工作时，活动夹钳组松开工件 并回退。

切下后的成品由于缺乏固定夹持，会直接落到工作台上，使 产品磨损且造成下料不顺畅。同时，由于固定夹钳组的夹持部位 位于工件待切段的后方，因此始终需要留下一段较长的尾料来供 夹钳夹持，尾料较长，原料利用率不高。尤其是对于材料总长仅 略大于锯切份数的总长时，能供夹持的尾料较短，夹钳无法着力 夹持。

对于一些大型工件来讲，重量较重，依靠夹钳夹住后进行推 送会造成较大的进给误差，并且床身承重，对于直线导轨的寿命 有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的带锯床无法对最后尾料进行 处理的问题，而提出的一种三夹钳式工件夹紧装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种三夹钳式工件夹紧装置，包括活动夹钳组、固定夹钳组 和多组进给滚筒，进给滚筒沿工件进给方向排布设置在带锯床的 床身上，其特征在于，所述的工件夹紧装置还包括有尾料夹钳组， 活动夹钳组、固定夹钳组和尾料夹钳组沿工件进给方向依次设置， 带锯床的锯带锯切工位位于固定夹钳组和尾料夹钳组之间。

所述的工件夹紧装置还包括有料架，料架位于上述进给滚筒 之间的间隙处，料架的底部设有驱动料架上下升降的升降装置。

所述的升降装置为气缸或油缸。

与现有技术相比，本三夹钳式工件夹紧装置设置有尾料夹钳 组，能够将尾料夹钳进行最后一次的锯切，提高了原料利用率； 采用能够升降的料架能够减少工件对机架的压力，增长机器寿命。

附图说明

图1是本三夹钳式工件夹紧装置的结构示意图

图中，1、活动夹钳组；2、固定夹钳组；3、进给滚筒；4、 尾料夹钳组；5、料架；6、床身。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本三夹钳式工件夹紧装置包括活动夹钳组1、 固定夹钳组2和多组进给滚筒3，进给滚筒3沿工件进给方向排 布设置在带锯床的床身6上，工件夹紧装置还包括有尾料夹钳组 4，活动夹钳组1、固定夹钳组2和尾料夹钳组4沿工件进给方向 依次设置，带锯床的锯带锯切工位位于固定夹钳组2和尾料夹钳 组4之间。正常运作时固定夹钳组2用于夹牢工件，然后对工件 进行锯切，同时活动夹钳松开后回到原位，然后夹持好原位处的 工件，这时前部分的工件锯切完毕，固定夹钳组2松开，活动夹 钳组1夹牢工件后将工件往前推送，接着固定夹钳组2又将工件 夹固，活动夹钳组1放开工件，周而复始，进行加工，直到工件 剩下最后的尾料部分，此时活动夹钳组1无法再推送工件，这时 需要尾料夹钳组4，将工件尾料的头部夹牢，然后将工件往外拉， 拉到需要锯切的末端对工件进行锯切，完成所有加工。采用进给 滚筒3送料的目的是将送料过程的滑动摩擦变为滚动摩擦，极大 减少了机器的功率，而且送料过程中材料不会位移，送料位置准 确。

工件夹紧装置还包括有料架5，料架5位于上述进给滚筒3 之间的间隙处，料架5的底部设有驱动料架5上下升降的升降装 置。当工件需要加工时，升降装置下降，将运输过程变成滚动， 减少摩擦以提高效率，当机器不运作时，升降装置上升，将工件 托起，避免了工件搭载在进给滚筒3上，增大了进给滚筒3的使 用寿命。