[实用新型]一种压铸用过滤浇勺

说明书

技术领域

本实用新型属于压力铸造领域，尤其是涉及一种浇勺。

背景技术

用压铸机铸造机械零部件时，压铸机通过浇勺盛取熔融金属液，再将金属液压射到模具中冷却成型。所用的金属液暴露在空气中，使用一段时间后，在金属液上表面会形成氧化夹渣，在取液过程中，氧化夹渣会直接进入浇勺，随着浇勺压射到浇铸模具内，影响铸造机械的质量。现有技术中，都是在金属液进入浇勺的过程中进行过滤，取液铸模效率低，同时浇勺整体结构复杂，过滤部分与浇勺主体固定连接，维护困难，生产成本较高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压铸用过滤浇勺，以提高取液铸模效率，简化浇勺结构，降低维护难度和生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压铸用过滤浇勺，包括浇勺主体，浇勺主体设有前端口和后端口，浇勺主体的外侧对称设有两个连接耳，还包括过滤层，过滤层设置在浇勺主体内部的中间位置，将浇勺主体内部分为滤液仓和储液仓，滤液仓与前端口连通，储液仓与后端口连通；过滤层与浇勺主体可拆卸连接。

进一步，所述过滤层为一个带有过滤孔的平板或带有支撑框的过滤网。

进一步，所述浇勺主体内部中间位置设有两个U型框，所述过滤层插接在两个U型框之间。

进一步，所述U型框沿浇勺主体的内表面设置，U型框的两端与浇勺主体的上端面齐平。

进一步，所述过滤层的形状与浇勺主体在U型框位置的纵截面的形状相同。

进一步，所述连接耳的侧面设有连接孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的压铸用过滤浇勺具有以下优势：

本实用新型所述的压铸用过滤浇勺，结构简单，操作维护方便，过滤的部分能够进行拆卸更换，降低了生产成本。同时过滤的过程从取液延续到浇铸，节省了取液时间，提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的压铸用过滤浇勺的轴视图；

图2为本实用新型实施例所述的压铸用过滤浇勺的过滤网的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的压铸用过滤浇勺的右视图的剖视图。

附图标记说明：

1-浇勺主体，11-前端口，12-后端口，13-滤液仓，14-储液仓，2-U型框，3-过滤层，31-过滤孔，4-连接耳，41-连接孔，5-支撑框。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3，本实用新型提出一种压铸用过滤浇勺，包括浇勺主体1，浇勺主体1设有前端口11和后端口12，浇勺主体1的外侧对称设有两个连接耳4，还包括过滤层3，过滤层3设置在浇勺主体1内部的中间位置，将浇勺主体1内部分为滤液仓13和储液仓14，滤液仓13与前端口11连通，储液仓14与后端口12连通；过滤层3与浇勺主体1可拆卸连接。

上述过滤层3为一个带有过滤孔31的平板或带有支撑框5的过滤网。

上述浇勺主体1内部中间位置设有两个U型框2，所述过滤层3插接在两个U型框2之间。

上述U型框2沿浇勺主体1的内表面设置，U型框2的两端与浇勺主体1的上端面齐平。

上述过滤层3的形状与浇勺主体1在U型框2位置的纵截面的形状相同。

上述连接耳4的侧面设有连接孔41。

工作时，先通过连接耳4上的连接孔41将本实用新型与舀料结构连接。之后，舀料结构带动本实用新型，将后端口12浸入到金属液中。此时金属液迅速从后端口12进入到储液仓14，并有部分金属液开始通过过滤层3进入到滤液仓13，金属液中的氧化夹渣被过滤层3阻挡在了储液仓14内。之后舀料结构将本实用新型从金属液中取出，并移动到压铸机的料缸位置，之后通过前端口11将过滤后的金属液从滤液仓13导入到料缸内。在此过程中，储液仓14内的金属液不断的通过过滤层3进入到滤液仓13内。在不影响过滤质量的前提下，有效的提高了取液效率。

当工作一段时间过后，过滤层3上的过滤孔31会被氧化夹渣堵塞，此时只需将过滤层3从U型框2中拔出进行清理或更换新的过滤层3即可，维护方便，维护成本低。