[实用新型]一种布料器水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炉顶设备技术领域，更具体地说，涉及一种布料器水冷装置。

背景技术

现有的布料器水冷系统为开式水冷，即在布料器旋转体上部设有旋转上水槽，冷却水进入上水槽后沿布料器旋转体的侧壁或者盘管靠重力自由流下，对布料器进行冷却，然后流入位于布料器壳体下部的固定下水槽中导出。此过程中，冷却水流量受到限制，当炉顶温度异常升高时，不能满足冷却要求，必须采用冷氮气喷吹来辅助冷却，导致氮气用量异常增加。

除此之外，上述过程中冷却水有一段行程暴露于布料器内部的粉尘和油污环境中，由于为节省用水量，一般冷却水均采用循环水，污染物随循环水在水道中堆积，会造成水道不畅，不仅影响冷却效果，还会造成冷却水溢入炉内，对高炉的正常运行造成影响。

因此有必要设计一种能够提高冷却效果，且可有效阻隔油污及粉尘污染的布料器水冷系统，以克服上述问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可满足布料器冷却效果，且可有效阻隔油污及粉尘污染的布料器水冷装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种布料器水冷装置，包括布料器旋转体和布料器壳体，还包括设置在布料器旋转体上的冷却水循环回路，其包括入水通道、出水通道、入水槽、出水槽和下部冷却通道；

所述入水通道穿过布料器壳体，其将低温的外部冷却水引到内部，所述出水通道穿过布料器壳体，其将参与循环后高温的内部冷却水引到外部；

所述入水槽上部连接入水通道，下部连接下部冷却通道，所述出水槽上部连接出水通道，下部连接下部冷却通道；

所述下部冷却通道覆盖布料器旋转体内壁的受热区域，所述下部冷却通道内部设有多个流体通道，从入水通道进入的冷却水和从出水通道排出的冷却水，分别在不同的流体通道内分别流动。

上述方案中，所述入水槽和出水槽为以高炉中心线为回转中心的环形腔体，两者通过上隔板隔开。

上述方案中，所述出水槽位于入水槽外部。

上述方案中，所述下部冷却通道内设有下隔板，所述下隔板将所述下部冷却通道分隔成多个流体通道。

上述方案中，所述下隔板与下部冷却通道内壁之间设有开口。

上述方案中，所述下隔板与下部冷却通道内壁的开口设置于冷却水循环回路的最末端，冷却水在开口处由进入方向转换成排出方向。

上述方案中，所述入水槽和出水槽内设有封盖。

上述方案中，所述入水槽内设有入水槽水位检测仪，所述出水槽内设有出水槽水位检测仪。

上述方案中，所述布料器壳体上设有氮气通道，将氮气引入布料器内部。

上述方案中，所述上隔板的上沿还设置有连通入水槽和出水槽的溢流孔。

实施本实用新型的布料器水冷装置，具有以下有益效果：

本实用新型通过液面高度差为冷却水提供循环动力，使其完全充满冷却水路的各个部位，提升冷却效果。同时，可实现冷却水与布料器内部油污和粉尘的有效隔离，从而避免冷却水路的结垢、堵塞等现象。整体结构简单，便于维护，使用寿命更长。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型布料器水冷装置的原理示意图；

图2是本实用新型布料器水冷装置的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种冷却水在布料器旋转体10内部循环、依靠液面高度差提供循环动力的水冷装置，该装置包括布料器旋转体10、布料器壳体11、入水通道1、出水通道2、入水槽5、出水槽8、下部冷却通道9、入水槽水位检测3和出水槽水位检测7等组成。

入水通道1穿过布料器壳体11，其功能为将低温的外部冷却水引到内部。出水通道2穿过布料器壳体11，其功能为将参与循环后高温的内部冷却水引到外部。

入水槽5和出水槽8，二者均为以高炉中心线为回转中心的环形腔体，以上隔板6隔开，其特征为，出水槽8位于入水槽5外部，亦即出水槽8环抱入水槽5，以便通过入水槽5的高液面阻隔热量，防止旋转体10长期耐受高温变形。入水槽5，上部连接入水通道1，下部连接下部冷却通道9。出水槽8，上部连接出水通道2，下部连接下部冷却通道9。