[实用新型]便携式铁屑箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁屑箱，具体涉及便携式铁屑箱，属于工业铁屑吊运技术领域。

背景技术

在大型机械加工厂，铁屑的倾倒一直是延续传统的整箱式倾倒为主。主要有两方面不足：其一是铁屑形状各异、其上毛刺非常锋利，对操作人员易产生伤害；其二是铁屑箱设计不合理，操作较繁琐。

传统铁屑箱的倾倒方式为整箱式翻身倾倒，这种铁屑箱在倾倒铁屑时容易产生脱钩，造成设备破坏及人员的损伤；其次是铁屑倾倒的不彻底，需人工再次清理，费时费力；

传统铁屑箱均采取地上放置方式，其缺点是所占空间大，铁屑不易收集到铁屑箱内；工人清理铁屑时往往费时费力；

传统整体式铁屑箱为单侧敞口底板封闭式结构。这种结构不利于清理箱体底部的有粘稠性的碎铁屑，需人工进入箱体内进行清理，操作不放便而且不安全卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的铁屑吊运倾倒装置结构复杂不合理，容易对操作人员产生伤害，操作繁琐的问题。

本实用新型的技术方案是：便携式铁屑箱，包括的第一箱体、第二箱体和两个铰接部件，第一箱体和第二箱体兑和形成上端敞口下端封闭的空心腔体结构，第一箱体的和第二箱体兑和处的上端通过铰接部件建立连接，所述铰接部件包括铰接板、第一铰接轴和第二铰接轴，所述铰接板通过第一铰接轴与第一箱体侧壁铰接，铰接板通过第二铰接轴与第二箱体的侧壁铰接。

所述便携式铁屑箱包括若干挂件，所述挂件分别安装在两个铰接部件的铰接板处和第一箱体与第二箱体相对面外壁上，通过挂件与吊车配合，取消了倾倒过程中人员的参与，保证了人员的人身安全。

所述挂件为吊钩。

所述第一箱体和第二箱体形状结构相同。

所述第一箱体和第二箱体对接处的侧壁上设有若干导向块，其目的是防止铁屑箱在自动闭合时产生错呀，保证了铁屑箱的密合性。

所述第一箱体和第二箱体的侧壁与下端面之间均设有斜坡，所述斜坡与第一箱体下端面之间的锐角夹角为30°。这种结构在铁屑倾倒时产生更大的滑动倾角，使铁屑利用其自身的重力作用完全滑出铁屑箱。

所述便携式铁屑箱为埋入式铁屑箱，这样既节省了底面空间，又减轻了工人的劳动强度。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型通过铰接部件将第一箱体和第二箱体连接，保证了铁屑吊运装卸时的两箱体对接处的密合性，防止残余细碎铁屑散落，本实用新型工作过程中减少了工作人员的参与程度，保证了人身安全，在倾倒过程中，主要依靠吊车和铁屑自身的重力作用，省时省力，操作方便快捷。

附图说明

图1本实用新型的主视图；

图2本实用新型的左视图；

图3本实用新型的俯视图；

图4本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式，本实施方式的便携式铁屑箱，包括的第一箱体1、第二箱体2和两个铰接部件，第一箱体1和第二箱体2兑和形成上端敞口下端封闭的空心腔体结构，第一箱体1的和第二箱体2兑和处的上端通过铰接部件建立连接，所述铰接部件包括铰接板3、第一铰接轴4和第二铰接轴5，所述铰接板3通过第一铰接轴4与第一箱体1侧壁铰接，铰接板3通过第二铰接轴5与第二箱体2的侧壁铰接。

所述便携式铁屑箱包括若干吊钩，所述吊钩分别焊接在两个铰接部件的铰接板3处和第一箱体1与第二箱体2相对面外壁上，焊接在铰接板3上的吊钩为主吊钩7-1，焊接在第一箱体1与第二箱体2相对面外壁上的吊钩为副吊钩7-2，两侧的主吊钩7-1镜面对称布置，两侧的副吊钩7-2镜面对称布置。

所述第一箱体1和第二箱体2形状结构相同，第一箱体1与第二箱体2兑和处的上端均设有避让弧6。

所述第一箱体1两侧对接处的侧壁上均焊接有两个导向块8，所述导向块8的一端焊接在第一箱体1的侧壁的外部，导向块8的另一端呈楔形。

所述第一箱体1和第二箱体2的侧壁与下端面之间均设有斜坡，所述斜坡与下端面之间的锐角夹角为30°。

本实施方式的工作过程为：

便携式铁屑箱采用主吊钩7-1起吊、副吊钩7-2倾倒的方式完成铁屑的自动倾倒。