[实用新型]一种电焊机油冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种电焊机油冷装置。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被 焊材料，达到被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。 电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电源。

但是，工作时电焊机的内部元件会产生大量热量，市面上的电焊机都是通过大功 率的风扇增加空气流动性，通过空气做媒介将元件产生的热量带走，但是这样的方法 效率不高，同时缺少针对性，为此，提出一种电焊机油冷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电焊机油冷装置，以解决上述背景技术中提出的 问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电焊机油冷装置，包括壳 体，所述壳体的内腔设有控制变压器、驱动板、IGBT模块、电抗器和主变压器，所述 控制变压器、驱动板、IGBT模块、电抗器和主变压器依次电连接，所述控制变压器的 内腔中穿插有棱柱冷芯，所述驱动板的后端紧密贴合有驱动板冷头，所述IGBT模块的 下端紧密贴合有IGBT模块冷头，所述电抗器的外侧套接有第一管状冷头，所述主变压 器的外侧套接有第二管状冷头，所述棱柱冷芯、驱动板冷头、IGBT模块冷头、第一管 状冷头和第二管状冷头均通过回流管路、进水管路和快速接头与冷排连接，所述回流 管路上还设有泵体，所述冷排的后端紧密贴合有制冷片，所述制冷片的后端设有散热 风扇。

优选的，所述快速接头包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环的一 端铰接，所述第一半环和第二半环的另一端通过螺杆连接，所述螺杆的端部设有弹性 件和旋钮。

优选的，所述第一半环和第二半环的内侧设有梯形槽，且梯形槽的侧边与底边夹 角范围在度到度之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过冷头、泵体、回流 管路、进水管路、冷排、制冷片和散热风扇构成油冷散热回路，为电焊机内部降温， 泵体为回路内部的媒介(油)提供动力，冷排和制冷片有效的将媒介(油)快速降温， 从而降低电焊机的内部的温度，通过棱柱冷芯、驱动板冷、IGBT模块冷头、第一管状 冷头和第二管状冷头对电焊机的内部进行具有针对性的降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的a处结构示意图。

图中：1壳体、2控制变压器、3驱动板、4IGBT模块、5电抗器、6主变压器、7 棱柱冷芯、8驱动板冷头、9IGBT模块冷头、10第一管状冷头、11第二管状冷头、12 泵体、13回流管路、14进水管路、15冷排、16制冷片、17散热风扇、18快速接头、 181第一半环、182第二半环、183螺杆、184弹性件和185旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种电焊机油冷装置，包括 壳体1，所述壳体1的内腔设有控制变压器2、驱动板3、IGBT模块4、电抗器5和主 变压器6，所述控制变压器2、驱动板3、IGBT模块4、电抗器5和主变压器6依次电 连接，所述控制变压器2的内腔中穿插有棱柱冷芯7，所述驱动板3的后端紧密贴合 有驱动板冷头8，所述IGBT模块4的下端紧密贴合有IGBT模块冷头9，所述电抗器5 的外侧套接有第一管状冷头10，所述主变压器6的外侧套接有第二管状冷头11，这样 可以实现针对性的对元件进行降温，所述棱柱冷芯7、驱动板冷头8、IGBT模块冷头9、 第一管状冷头10和第二管状冷头11均通过回流管路13、进水管路14和快速接头18 与冷排15连接，构成降温回路有效的为电焊机内部降温，所述回流管路13上还设有 泵体12，为媒介油提供动力，所述冷排15的后端紧密贴合有制冷片16，所述制冷片 16的后端设有散热风扇17，实现快速降温。