[实用新型]半自动投料冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种半自动投料冲压装置。

背景技术

冲压装置是较为常见的机加工设备，冲压加工是借助于常规或专用冲压设 备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状， 尺寸和性能的产品零件的生产技术，现有的冲压装置一般包括一个上模板和一 个下模板，将工件放置在下模板上，将上模板下降挤压胚料，但现有挤压装置 存在的缺点是：挤压前胚料的放置位置不好定位，容易放偏，挤压后，配料容 易卡在下模板上，不容易取下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有放料定位装置，加工完成 后容易下料的半自动投料冲压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

半自动投料冲压装置，包括机架和安装在机架上的工作台以及设置在工作 台上方的冲压架，所述冲压架的下端设有安装冲头的安装槽，所述工作台上安 装下模座，所述下模座两侧设有定位杆，所述工作台的上端面设有导向槽，所 述定位杆插装到导向槽中，所述下模座的中心处设有垂直设置的通孔，通孔中 插装卸料杆，所述卸料杆的下端穿过工作台、与位于工作台下方的控制杆一端 铰接，所述控制杆的中部通过转轴铰接到机架上，控制杆的另一端延伸到机架 外侧。

作为优选的技术方案，所述定位杆为中空圆管状，定位杆内插装可上下运 动的止动轴，所述止动轴的上端延伸到定位杆的外侧，所述止动轴的下端铰接 对称设置的止动翅片，所述止动翅片呈八字形，所述导向槽的两侧设有多组平 行设置且与导向槽相连通的定位槽，所述定位槽垂直于导向槽的长度方向设置。

作为优选的技术方案，所述定位槽的宽度与止动翅片水平方向的厚度相匹 配。

作为优选的技术方案，所述止动轴的上端铰接水平设置高度定位杆。

作为优选的技术方案，所述安装槽的断面呈T形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的半自动投料冲压装置带有放 料定位装置，防止物料放偏，避免产生废件，同时，提高加工精度，加工完成 后，工件容易卡在模具上，人工取下非常困难，为避免工件卡在模具上，设置 卸件装置，提高卸件效率，提高工件的整体加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型导向槽部分的结构示意图；

图3是本实用新型定位杆部分的结构剖视图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的半自动投料冲压装置包括机架1 和安装在机架1上的工作台2以及设置在工作台2上方的冲压架3，所述工作台 2为平板状，所述冲压架3为水平设置的横杆平板，且冲压架3的两端连接到机 架1上，所述冲压架3的下端设有安装冲头4的安装槽14，所述安装槽14沿放 件方向设置，冲头4的上端插装到安装槽14中。

所述工作台2上安装下模座5，所述下模座5通过螺栓可拆卸的安装到工作 台2上，所述下模座5两侧设有定位杆6，定位杆6用于定位胚料放置位置，所 述工作台2的上端面设有导向槽7，所述导向槽7为长条状，所述定位杆6插装 到导向槽7中，所述下模座5的中心处设有垂直设置的通孔，通孔的上端为开 放状，工件贴合到通孔上端，通孔中插装卸料杆8，所述卸料杆8的下端穿过工 作台2、与位于工作台2下方的控制杆9一端铰接，所述控制杆9水平设置在工 作台2的下方，所述控制杆9的中部通过转轴铰接到机架1上，控制杆9的另 一端延伸到机架1外侧，所述控制杆9延伸到机架1外侧的一端为控制端，通 过下压控制端，可使卸料杆8向上运动，卸料杆8的上端延伸到通孔外侧，将 工件向上顶起，从而避免工件卡在下模座5上。