[实用新型]一种耐磨件的消失模组合浇道

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨件的铸造领域，更具体地说，涉及一种耐磨件的消失模组合浇道。

背景技术

搅拌机应用非常广泛，可应用于建筑领域、环保领域等，搅拌机中必不可少的一个元件 就是搅拌叶片，在搅拌机中起着重要的作用，搅拌叶片一般采用消失模铸造工艺制造，作为 耐磨件使用。

消失模铸造(又称实型铸造)是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料 制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料(起强化、 光洁、透气作用)并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下 浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代，液体金属冷却 凝固后一次性成型铸造的新型铸造方法。

消失模铸造领域，在浇铸工序中需要用到横浇道和内浇道，内浇道与铸件模型相连，用 于将液体金属引流到铸件模型中使铸件铸造成型；横浇道用于连接多个铸件模型，使得一次 浇注能够铸造成型多个铸件。但是，现有技术中消失模铸造工艺的生产厂家为了图省事，往 往单独购买泡沫板材切割形成横浇道，使得横浇道和内浇道为分体式，在浇铸前需要将横浇 道和内浇道通过胶水粘合起来，这种做法既费工费力又无形中增加了生产成本，且横浇道与 内浇道往往粘合不牢固，在搬运过程中或砂箱注砂振实过程中容易出现脱落现象，降低了浇 铸质量，同时，横浇道一般为矩形长板，不利于液体金属的流动。其次，现有技术中往往将 内浇道设计为一个小矩形块连接在铸件模型上，在浇注完成后对成型的铸件进行清理时，需 要将连接在铸件上的内浇道凝固物敲除、打磨，但是由于内浇道凝固物与铸件本体在浇注时 是共同成型的，往往造成敲除内浇道凝固物过程中，不是内浇道凝固物留下一截在铸件本体 上难以清除，就是铸件本体与内浇道凝固物连接处附近部分也被敲下来，不仅耗时耗工，且 严重影响铸件的质量，增加了铸件次品率。

关于消失模铸造工艺，现有技术中已有相关技术方案公开，如专利公开号：CN104690225 A，公开日：2015年6月10日，发明创造名称为：一种铸件机械性能好的消失模铸造工艺， 该申请案公开了一种铸件机械性能好的消失模铸造工艺，包括以下步骤：采用发泡材料分块 制成各主要部件，并将制成的各主要部件粘合制成铸件模型；为铸件模型粘合浇道，并在铸 件模型和浇道外侧涂覆耐火材料制成最终模型；将最终模型放入砂箱中，填入干砂，采用三 维振实台振实，在砂箱上覆盖塑料膜；自上而下地向砂箱中均匀的通入负压气流至负压达到 -0.04～-0.08MPa，该负压气流采用氧气、氮气、二氧化碳的混合气体；将熔化的金属浇注到 砂箱中对应最终模型所在的区域，最终模型气化消失，金属置换最终模型，冷却后得到铸件。 但是，该申请案中铸件模型与横浇道之间同样是通过胶水粘合连接在一起的，仍旧会出现影 响组模时间、浇铸质量等问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述不足，提供了一种耐磨件的消失模组合浇 道，主要实现了横浇道和内浇道之间的牢固连接。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的耐磨件的消失模组合浇道，包括横浇道和铸件模型，所述横浇道为一条状 泡沫塑料块，横浇道包括横浇道主体，该横浇道主体上部中间位置沿长度方向设有引流筋， 横浇道主体上部沿长度方向还等间距地设有若干插接槽，所述引流筋的两侧对称地开设有减 重槽；

所述铸件模型的材料为泡沫塑料，铸件模型的两侧对称地设有内浇道，该内浇道包括引 流块和插接块，所述引流块和插接块相互垂直共同构成L形结构，引流块的厚度小于插接块 的厚度，引流块与铸件模型固连，插接块用于与上述插接槽相配合；

所述铸件模型的两侧均设有竖直设置的横浇道，铸件模型两侧的内浇道分别与对应侧的 横浇道相配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述减重槽与插接槽的交界处采用圆弧过渡。

作为本实用新型更进一步的改进，所述横浇道主体上部沿长度方向等间距地设有3～8个 插接槽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述插接槽的长度方向平行于横浇道主体宽度方向， 该插接槽由两侧壁和后壁组成。