[实用新型]一种冷轧钢带自动切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢带领域，特别是一种冷轧钢带自动切割设 备。

背景技术

钢的冷轧是19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度为 20-25mm的冷轧钢带。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生 产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、 美国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、 矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。

其中切割是钢带加工中不可缺少的重要环节，钢带在轧制之前或 之后都会需要对钢带进行切割，但是钢带本身带有一定的卷曲性，导 致在切割过程中钢带的边缘翘起，需要人工采用机械固定的方式钢带 保持切割面的平整，这在生产操作中经常遇到问题，有的时候甚至会 导致操作工人受伤。

目前常用切割平台，平台上设置有简单的固定装置，对钢带进行 简单固定后人工切割，其工作效率较低，且难以实现连续化操作，成 为影响钢带生产加工效率的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一 种冷轧钢带自动切割设备，通过托辊将钢带自动输送至切割工作区， 固定装置自动将钢带夹紧，使切割后的钢带边缘处于相同的水平高度， 不发生卷曲，设备设置有升降切割片，可一次性完成钢带固定和切割， 自动化程度高，更安全。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种冷轧钢带自动切割 设备，包括机座、托辊、机架、固定装置和切割装置，所述机架设置 于机座的正上方，所述托辊设置在机座上，通过转轴与机座相连接； 所述固定装置和切割装置设置在机架上，所述固定装置包括滑块底座、 液压杆和固定盘，所述固定盘通过液压杆与滑块底座相连接；所述切 割装置包括切割片、升降底座和滑动底座，所述切割片和升降底座设 置在滑动底座上；所述机架上设置有滑轨，所述固定装置通过滑块底 座连接在机架滑轨上，所述切割装置通过滑动底座连接在机架滑轨上。

更进一步的，一种冷轧钢带自动切割设备，所述托辊为圆柱形， 所述托辊设置有两个。

更进一步的，一种冷轧钢带自动切割设备，所述底座上设置有防 震胶垫。

更进一步的，一种冷轧钢带自动切割设备，所述固定装置设置有 四个，所述切割装置设置有两个。

更进一步的，一种冷轧钢带自动切割设备，所述固定盘包覆有橡 胶层。

本实用新型得到的一种冷轧钢带自动切割设备，在使用过程中， 钢带由其他设备驱动，通过托辊输送至切割设备，固定装置通过液压 杆下降，固定盘将钢带固定，并将钢带的剪切后边缘调整至相同水平 位置，然后滑块在滑轨上平行移动，对两钢带进行分离，完成一次切 割操作。整个过程中钢带不会发生卷曲，不会导致切割片破损，也不 会导致操作人员受伤。

本实用新型的优点在于：通过托辊将钢带自动输送至切割工作区， 固定装置自动将钢带夹紧，使切割后的钢带边缘处于相同的水平高度， 不发生卷曲，设备设置有升降切割片，可一次性完成钢带固定和切割， 自动化程度高，更安全。

附图说明

图1是实施例的主视结构示意图；

图2是实施例的侧视结构示意图；

图中：机座1、托辊2、机架3、固定装置4、切割装置5、防震 胶垫11、滑轨31、滑块底座41、液压杆42、固定盘43、橡胶层44、 切割片51、滑动底座52、升降底座53。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图所示，一种冷轧钢带自动切割设备，包括机座1、托辊2、 机架3、固定装置4和切割装置5，所述机架3设置于机座1的正上 方，所述托辊2设置在机座1上，通过转轴与机座1相连接；所述固 定装置4和切割装置5设置在机架3上，所述固定装置4包括滑块底 座41、液压杆42和固定盘43，所述固定盘43通过液压杆42与滑块 底座41相连接；所述切割装置5包括切割片51、升降底座53和滑 动底座52，所述切割片51和升降底座53设置在滑动底座52上；所 述机架3上设置有滑轨31，所述固定装置4通过滑块底座41连接在 机架3滑轨31上，所述切割装置5通过滑动底座52连接在机架3滑 轨31上。