[实用新型]轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其是一种轧辊。

背景技术

轧辊是轧机的主要消耗工艺件，在轧钢过程中消耗量大，占轧制成本一 定比例。轧辊质量对轧机作业率、质量和产量、轧辊消耗影响较大，所以大 部分轧辊使用高合金，单价非常高。轧辊消耗的主要是表层一定深度的工作 层，正常情况下轧辊使用到报废极限时(即工作层消耗完)或者出现较大的 缺陷时，轧辊就整体报废，辊芯部分按照废钢处理，对成本影响很大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决轧辊工作层消耗快，导致轧辊 整体报废，成本高的问题，提供一种工作层可更换的轧辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊，包括辊身和 辊轴，所述辊轴圆周上设置有若干加强板，所述辊身固定在辊轴外，所述辊身 的内圆面设有与所述加强板配合的第一凹槽，外圆面设有第二凹槽，所述第一 凹槽与第二凹槽交错设置，所述第二凹槽内设有可拆卸的填块，所述填块的形 状与第二凹槽相匹配。轧辊采用空心结构，在辊身与辊轴之间设置加强板，既 保证了轧辊的整体刚度，又减轻了轧辊的重量；辊身的外圆面设有可拆卸的填 块，当填块消耗严重时，可将填块拆卸，更换新的填块，不会导致轧辊整体报 废，有效降低了成本。

所述辊身的两端设有端盖，所述端盖端面与填块侧面上开有对应的螺纹孔， 所述螺纹孔内连接有螺栓，所述端盖与填块通过螺栓固定，螺栓头位于端盖的 端面，不会对轧辊的工作面产生影响，提高了轧辊的工作效率。

所述加强板的末端为扇形，所述第一凹槽的截面也为扇形，第一凹槽的底 部尺寸大于开口处的尺寸，加强板在第一凹槽内不会随意移动，保证了轧辊结 构的稳定性。

为了保证轧辊各处的刚度均匀，提高轧辊的作业率和作业质量，所述加强 板均布在辊轴的外圆面上，数量为6个。

所述第一凹槽的长度与辊身的长度相等，第一凹槽贯穿辊身的两端，当辊 身损坏严重时，可将辊轴从辊身内抽出，更换辊身，而辊轴可重复利用，降低 了成本。

本实用新型的有益效果是，本实用新型在辊身的外圆面设置可拆卸的填块， 轧辊表层的填块消耗磨损后，可更换新的填块，轧辊的辊轴和辊身可重复利用， 节省了成本，轧辊采用空心结构，在辊身与辊轴之间设置加强板，既保证了轧 辊的整体刚度，又减轻了轧辊的重量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的截面结构示意图；

图4是本实用新型中辊身的结构示意图。

图中：1.辊轴，2.加强板，3.辊身，31.第一凹槽，32.第二凹槽，4.填块， 5.端盖，6.螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示 意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型 有关的构成。

如图1和3所示，一种轧辊，包括辊身3和辊轴1，辊轴1圆周上等间距设 置有6个加强板2，加强板2的末端为扇形，保证轧辊各处的刚度均匀，提高轧 辊的作业率和作业质量，辊身3固定在辊轴1外，如图4所示，辊身3的内圆 面设有与加强板2配合的第一凹槽31，第一凹槽31的截面也为扇形，第一凹槽 31的底部尺寸大于开口处的尺寸，加强板2在第一凹槽31内不会随意移动，保 证轧辊结构的稳定性，辊身3的外圆面设有第二凹槽32，第一凹槽31与第二凹 槽32交错设置，第二凹槽32内设有可拆卸的填块4，填块4的形状与第二凹槽 32相匹配。轧辊采用空心结构，在辊身3与辊轴1之间设置加强板2，既保证 了轧辊的整体刚度，又减轻了轧辊的重量；辊身3的外圆面设有可拆卸的填块4， 当填块4消耗严重时，可将填块4拆卸，更换新的填块4，不会导致轧辊整体报 废，有效降低了成本。第一凹槽31的长度与辊身3的长度相等，第一凹槽31 贯穿辊身3的两端，当辊身3损坏严重时，可将辊轴1从辊身3内抽出，更换 辊身3，而辊轴1可重复利用，降低了成本。

如图2所示，辊身3的两端设有端盖5，端盖5端面与填块4侧面上开有对 应的螺纹孔，螺纹孔内连接有螺栓6，端盖5与填块4通过螺栓6固定，螺栓6 头位于端盖5的端面，不会对轧辊的工作面产生影响，提高了轧辊的工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关 工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更 以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根 据权利要求范围来确定其技术性范围。