[实用新型]一种用于电子级玻璃纤维布的高性能开纤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子级玻璃纤维布的开纤装置。

背景技术

随着电子产品向轻、薄、短小方向发展,电子产品所用的基本材料覆铜箔基板也被要求向高密度化、轻薄多层化及无铅无卤的方向发展,这样对电子级玻璃纤维布的性能提出了更高的要求:薄型化、均匀化、更快的树脂浸润性、高尺寸安定性、平整性等。电子级玻璃纤维布行业发展到今天,已经没有完全不开纤的产品了,只不过开纤程度不同,开纤均匀性存在差异而已。目前市场上所使用的电子级玻璃纤维布薄织物(厚度在50μm以下),普遍开纤效果不理想,经纬纱间隙大或者开纤均匀性不好、破丝异常多等。

开纤装置在电子级玻璃纤维布的生产中起到重要作用，开纤的精度及生产过程的可靠性，对企业的生产成本和生产效益有着较大的影响。现有的电子级玻璃纤维布的开纤过程中，利用导轮或支撑棍和布面形成一定包覆角度，用扇形或线形喷嘴向布面喷水时，夹角内侧容易大量积水，导致开纤均匀性不佳、经纬纱间隙较大、容易破丝等异常。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于电子级玻璃纤维布的高性能开纤装置，解决开纤过程中的积水问题，避免摩擦，获得高性能的电子级玻璃纤维布。

本实用新型的具体方案是：一种用于电子级玻璃纤维布的高性能开纤装置，包括开纤导轮Ⅰ、开纤导轮Ⅱ，拖网帘及配套的开纤导轮Ⅲ通过支架设置在开纤导轮Ⅰ和开纤导轮Ⅱ之间，水洗槽设置开纤导轮Ⅱ之后，水射流设备设在拖网帘上方，拖网帘下方设置有与水射流设备相配合的方形吸水口。

方形吸水口通过管线与汽水分离器相连，汽水分离器的气体出口设置有排气风机，汽水分离器的液体出口与过滤器的进口相连，过滤器的出口连接储水器。

储水器通过高压泵和管线与水射流设备相连。

汽水分离器的液体出口与过滤器之间设置有水泵。

水射流设备至少为两套。

水射流设备为四套，相邻两套之间的间距为20cm。

拖网帘为环形网状，设置在配套的开纤导轮Ⅲ及支架上。

拖网帘的网状间隙为0.3mm±0.05mm的小孔。

开纤导轮Ⅲ中的任一个导轮与纠偏同步马达减速机的主动轮相连。

本实用新型的有益效果是:拖网帘下方设置有与水射流设备相配合的方形吸水口，解决了导轮或支撑棍和布面形成一定包覆角度，夹角内侧容易大量积水的问题，从而解决了开纤均匀性不佳、经纬纱间隙较大、容易破丝等问题，提高了开纤质量，同时由于水射流设备射向电子级玻璃纤维布的水重新回收利用，节约了水资源；由于使用纠偏同步马达调整拖网帘的速度，使电子级玻璃纤维布和拖网帘以同样的速度前进，避免了摩擦，使电子玻璃纤维布的性能更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于电子级玻璃纤维布的高性能开纤装置，包括开纤导轮Ⅰ1、开纤导轮Ⅱ2，拖网帘4及配套的开纤导轮Ⅲ3通过支架设置在开纤导轮Ⅰ1和开纤导轮Ⅱ2之间，水洗槽5设置开纤导轮Ⅱ2之后，水射流设备6设在拖网帘4上方，拖网帘4下方设置有与水射流设备6相配合的方形吸水口7。

方形吸水口7通过管线与汽水分离器8相连，汽水分离器8的气体出口设置有排气风机10，汽水分离器8的液体出口与过滤器11的进口相连，过滤器11的出口连接储水器12。

储水器12通过高压泵13和管线与水射流设备6相连。

汽水分离器8的液体出口与过滤器11之间设置有水泵9。

水射流设备6至少为两套。

水射流设备6为四套，相邻两套之间的间距为20cm。

拖网帘4为环形网状，设置在配套的开纤导轮Ⅲ3及支架上。

拖网帘4的网状间隙为0.3mm±0.05mm的小孔。

开纤导轮Ⅲ3中的任一个导轮与纠偏同步马达14减速机的主动轮相连。

在传动装置作用下，经过含浸槽、烘干炉的电子级玻璃纤维布依次进入开纤导轮Ⅰ1、拖网帘4、开纤导轮Ⅱ2、水洗槽5等，通过调整纠偏同步马达14的频率，调整开纤导轮Ⅲ3的转速，使电子级玻璃纤维布和拖网帘4以同样的速度通过水射流设备6下方时，水射流设备6同时喷水，随后安装在每个水射流下方的方形吸水口7在排气风机10的作用下将水吸到汽水分离器8中，利用汽水分离器8的作用排除空气，水顺利进入过滤器11，再进入储水器12，通过高压泵13及连接的管路将水送至水射流设备6中，并通过调节高压泵13的频率调整水射流设备6的压力，从而达到生产需要的制程条件。

拖网帘运动原理：托网帘4是一个环形网状，网状间隙为0.3mm的均匀小孔，安装在配套的开纤导轮Ⅲ3及支架上，在纠偏作用同步马达14的带动下可以单独循环运动，电子级玻璃纤维布进入开纤导轮Ⅰ后和托网帘同步运动，避免摩擦产生破丝异常，同时利用托网帘网状间隙的渗透性，排气风机及方形吸水口完全可以把积水吸除，使电子级玻璃纤维布的开纤更均匀、经纬纱间隙更小等优点，能更好的满足高性能的开纤需求。