[实用新型]气膜建筑专用侧向锚固系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气膜建筑密封结构锚固系统，尤其是涉及一种气膜建筑专用侧向锚固系统。

背景技术

气膜建筑锚固部分一直是广受业主诟病的地方，经常发生漏水、渗水，锚固时底部膜材撕裂的情况，另外平面锚固产生的与圈梁连接不密实的情况也非常难以解决。此一发明的出现很好解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气膜建筑专用侧向锚固系统，解决了以上所述问题，其技术方案如下所述：

一种气膜建筑专用侧向锚固系统，包括圈梁基础、膜体、螺栓，所述螺栓在圈梁基础的外侧面上进行锚固，所述螺栓上设置有第一槽钢，所述膜体的末端固定在第一槽钢的上部。

所述第一槽钢的上部与膜体接触部位设置有反向的第二槽钢，用于使锚固件与膜体固定更安全牢固。

所述第一槽钢采用经过防腐处理的镀锌钢槽构件，或为铝合金槽构件。

所述第二槽钢采用镀锌钢槽。

所述膜体的末端以绳圈或橡胶棒封边。

本实用新型所述的锚固一改以往平面上进行锚固的方式，而使用立面锚固方式，使原有的气膜建筑结构更加合理，此装置使气膜建筑的内部的空间更大，锚固系统渗水和积尘的问题都非常好的解决了，膜体寿命也大大延长了，而且无须在膜材封口的位置上开洞，大大增加了膜体的整体强度，气膜建筑的整体安全性大大提高。

附图说明

图1是所述气膜建筑专用侧向锚固系统的结构示意图。

图2是所述气膜建筑专用侧向锚固系统拧紧后的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种气膜建筑专用侧向锚固系统的整体解决方案，如图1所示，所述气膜建筑专用侧向锚固系统包括圈梁基础1、膜体、螺栓8，所述螺栓8在圈梁基础1的外侧面上进行锚固，其一端为弯曲结构，固定在圈梁基础1内部。所述螺栓8上设置有第一槽钢5，所述膜体的末端固定在第一槽钢5的上部。

所述膜体分为膜材2和内膜3，所述内膜3根据需要设置即可，所述膜体的末端以绳圈或橡胶棒封边。

所述第一槽钢5的上部与膜体接触部位设置有反向的第二槽钢6，用于使锚固件与膜体固定更安全牢固。所述螺栓8的螺母4安装在所述第一槽钢5的外部，用于紧固第一槽钢5和膜体。

为了防止腐蚀，所述第一槽钢5采用经过防腐处理的镀锌钢槽构件，或为铝合金槽构件，所述第二槽钢6采用镀锌钢槽。

膜体与圈梁基础1接触部位使用高密度海绵作墙体的衬垫或使用防护性塑木条进行墙体角部的封边以保护膜体在固定使不会发生与墙角摩擦而发生损坏。

在螺母4将螺栓紧固后，膜体末端的胶棒被螺栓和上部的限位作用的第一槽钢5共同作用挤压在一个封闭的空间里，这样膜体无需打孔等作业，膜体就被挤压锚固在墙体上了，结实而且安全。

本实用新型有如下优点：一方面膜体上雨水外流时通过锚固系统直接排出，始终保持锚固部分内膜材部件的干爽状态，对于最怕湿热的膜体来说，这种锚固系统大大的延长了膜材的寿命；另外，膜体与锚固件接触部分做了非常好的保护，使膜体更安全，不会产生损坏膜体的事件发生：第三，锚固时避免了以往锚固方式在膜体底边钻孔的弊端，始终保持气膜建筑膜体的完整性，不会降低膜体的整体抗拉强度。所有锚固系统的锚固件都做了镀锌等防腐处理，大大改善了气膜建筑空间和安全性。

本实用新型特殊的地方就是在外墙侧面进行锚固，而且不在膜体上进行打孔等作业，膜体的整体寿命大大延长，膜体的抗拉强度不会受影响。侧面锚固有效的避免了气膜建筑积灰和漏雨，渗雨的问题发生。