[实用新型]A/O微膨胀流化床一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，尤其涉及一种A/O微膨胀流化床一体化设备。

背景技术

生物流化床技术是将传统活性污泥法与生物膜法有机结合并引入化工流态化技术的 一种污水处理技术。根据反应器本身处于好氧或厌氧状态，分为好氧流化床和厌氧流化床。 好氧生物流化床是以微粒状填料如石英砂、陶粒、沸石、多孔球等作为生物载体，空气和 污水以一定流速通入床内，使载体处于流化状态，通过载体表面上不断生长的生物膜吸附、 氧化并分解废水中的有机物，从而达到废水中污染物的去处。厌氧流化床则是靠污水回流 使载体处于流化状态。生物流化床具有生物量大、容积负荷高、微生物活性高、传质效果 好、抗冲击负荷能力强、占地面积小等优点。但是现有流化床反应器存在载体易流失、固 液分离效果不理想、能耗大、操作繁琐、单一厌氧或好氧流化床反应器处理效率难以进一 步提高，分置式厌氧—好氧流化床反应器占地面积大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷提供一种A/O微膨胀流化床一体化设备，所谓A/O 即为缺氧生化反应与好氧生化反应的结合工艺，该设备采用了厌氧流化床—好氧流化床一 体式设计，使得污水处理效率得到进一步提高，占地面积显著减小。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：

一种A/O微膨胀流化床一体化设备，其包括：

内筒，其内填充有生物载体并构成厌氧流化床区，所述内筒顶部设置有厌氧三相分离 器，底部设置有多孔板布水器，所述厌氧三相分离器的上方设置有厌氧出水堰；

外筒，其与所述内筒之间的区域填充有生物载体并构成好氧流化床区，在外筒和内筒 之间设置有导流筒，所述导流筒将好氧流化床区分为升流区和降流区，其中升流区由内筒 和导流筒之间的区域构成，降流区由导流筒和外筒之间的区域构成，所述外筒的底部为尖 锥状，并在升流区的正下方设置有环形布水装置和曝气装置，所述外筒的顶部设置有好氧 三相分离器，所述好氧三相分离器上方设置有好氧出水堰；其中，

所述厌氧出水堰的输出水一部分经厌氧回流管送入所述多孔板布水器，一部分经厌氧 出水管送入所述环形布水装置，所述好氧出水堰的输出水一部分向外输出，一部分经硝化 液回流管送入所述多孔板布水器，所述多孔板布水器上还连接有外部污水输送管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所述A/O微膨胀流化床一体化设备是厌氧—好氧流化床一体式反应器，与 分置式反应器相比，布置紧凑，减小了占地面积；该厌氧好氧流化床具有高的容积负荷， 减小了反应器体积，降低了投资。同时，好氧流化床区硝化液回流至厌氧流化床区，好氧 流化床区发生硝化反应，厌氧流化床区发生反硝化反应，提高了设备的脱氮效能。总的而 言，本实用新型的厌氧—好氧流化床相比普通A/O反应器，有机物降解效率得到了显著提 高。

附图说明

图1为本实用新型所述A/O微膨胀流化床一体化设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解， 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，本实用新型提供一种A/O微膨胀流化床一体化设备，其包括：

内筒100，其内填充有生物载体并构成厌氧流化床区A，所述内筒100顶部设置有厌 氧三相分离器110，底部设置有多孔板布水器120，所述厌氧三相分离器110的上方设置 有厌氧出水堰130；