[实用新型]一种电机壳打孔攻丝系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电机壳加工设备领域，具体涉及一种电机壳打孔攻丝系统。

背景技术

电机壳作为电机的重要零部件，在电机加工过程中占据着重要的地位。电机壳在 加工的时候，为了后续装配方便需要在电机壳上打孔、攻丝，通过打孔、攻丝在电机壳上形 成装配孔。现有的电机壳的打孔、攻丝方法为：在打孔装置上打完孔后，人工搬运到攻丝装 置处；攻丝和打孔分别进行定位，误差较大，产品质量低；同时，这种方法使用起来工作效率 极低，工人劳动强度大，不利于工厂经济效益的提高。

发明内容

本实用新型旨在提供一种使用方便、使用效果好的电机壳打孔攻丝系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种电机壳打孔攻丝 系统，包括打孔装置、攻丝装置和设于打孔装置和攻丝装置之间的电机壳输送装置；

打孔装置包括其上设有数个打孔轴的第一可调多轴器，打孔轴上连接有打孔杆；

攻丝装置包括其上设有数个攻丝轴的第二可调多轴器，攻丝轴上连接有攻丝杆；

第一可调多轴器和第二可调多轴器下方均设有升降台，升降台包括基板和竖向设 置的滑杆，基板滑动穿设于滑杆中，基板下部固设有液压升降杆；

电机壳输送装置包括滑动轨道和滑动设于滑动轨道上的滑动板。

第一可调多轴器和第二可调多轴器的外侧均罩设有机壳，机壳侧壁上设有观察 窗，观察窗上设有盖板。

第一可调多轴器和第二可调多轴器的下方均设有位于升降台上方的固定板，固定 板上设有数个调节长槽，调节长槽中设有数个调节孔，打孔杆穿设于调节孔中。

所述滑杆上设有检测装置，检测装置上连接有处理单元，处理单元输出信号控制 液压升降杆的升降速度变化和可调多轴器的启停。

所述升降台下部设有升降凹槽，液压升降杆固设于升降凹槽中，基板盖设于升降 凹槽顶部。

所述滑动板上部设有放置槽和顶紧螺栓。

所述滑动板下部设有滑轮，滑轮滑动设于滑动轨道中。

所述基板上部设有放置台，放置台上表面上配合滑轮设有滑轮槽，放置台的端部 固设有挡体。

基板侧部设有防护板。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.设置的打孔装置、攻丝装置和位于打孔装置、攻丝装置之间的电机壳输送装置 实现了电机壳的打孔、攻丝，在工作的时候，电机壳始终位于滑动板上，定位基准统一，生产 出的产品质量高；

2.配合设置的升降台和第一可调多轴器/第二可调多轴器实现了电机壳的打孔/ 攻丝；使用的时候打孔/攻丝一步完成，工作效率有了极大地提高，且生产出的产品质量高；

3.通过液压升降杆带动基板升降，使用起来极其方便，设置的滑杆延长了设备的 使用寿命，降低了设备故障的发生率；

4.机壳的设置有效降低了第一可调多轴器/第二可调多轴器受到的伤害，延长了 设备的使用寿命；

5.设置的观察窗和盖板方便了第一可调多轴器/第二可调多轴器的工作状况的观 察和对第一可调多轴器/第二可调多轴器的维修；

6.设置的调节孔可以为打孔杆/攻丝杆提供支撑，防止打孔杆/攻丝杆被折断，延 长打孔杆/攻丝杆的使用寿命；设置的调节长槽方便了调节孔的分布；调节长槽中设置的数 个调节孔适应了打孔杆/攻丝杆之间的间距调整；

7.设置于滑杆上的检测装置和处理单元实现了打孔/攻丝过程中的自动控制，避 免了人为操作造成的误差，降低了工人的劳动强度；

8.电机输送装置方便了电机壳的输送；

9.配合设置的滑轮和滑动轨道方便了滑动板的滑动，降低了工人的劳动强度；

10.放置槽和顶紧螺栓实现了电机壳在滑动板上的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为电机输送装置结构示意图；

图3为放置台结构示意图；

图4为固定板结构示意图。

具体实施方式