[实用新型]一种电机壳打孔用机头

说明书

技术领域

本实用新型属于电机壳打孔设备领域，具体涉及一种电机壳打孔用机头。

背景技术

电机壳作为电机的重要零部件，其质量好坏直接关系着电机的质量。电机壳在加 工的时候，为了后续装配方便需要在电机壳上打孔，现有的电机壳的打孔方式为：一个钻头 多次钻取。这种方式由于需要多次定位，误差较大；且使用起来效率低，工人劳动强度大，不 利于工厂经济效益的提高。现有的可调多轴钻床，采用可调多轴器实现多个孔的同时钻取。 在使用的时候将打孔杆直接连接在可调多轴器的轴上，但是在钻孔的过程中打孔杆很容易 出现打孔杆的弯折时，如果工人没有注意到，则会影响电机壳的打孔质量，进而直接关系到 后续装配过程。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种使用效果好的电机壳打孔用机头。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种电机壳打孔用机 头，包括可调多轴器，可调多轴器上设有数个轴，轴上连接有打孔杆，所述数个轴呈环形分 布；还包括支撑杆，可调多轴器设置于支撑杆顶端；支撑杆上固设有固定板；固定板上设有 数个调节长槽，打孔杆穿设于调节长槽中。

所述调节长槽中贯穿设有数个调节孔，打孔杆穿设于调节孔中。

调节孔的内壁上设置橡胶材质的缓冲层。

可调多轴器的外侧罩设有机壳，机壳的侧壁上设有观察窗，观察窗上设有盖板。

观察窗上设有滑轨，盖板滑动设于滑轨上。

所述滑轨横向设置。

固定板和机壳之间设有缓冲弹簧。

所述打孔杆的数量为6个。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.固定板的设置一方面限制了打孔杆的轨迹，防止打孔杆弯折；另一方面，在调节 可调多轴器的时候起到一定的参考作用，使得可调多轴器调节方便，使用起来更加易于操 作；

2.调节长槽的设置限定了打孔杆的运行轨迹；

3.调节孔的设置进一步对打孔杆的运行轨迹进行限定，同时调节孔内壁上设置的 缓冲层避免了调节孔对打孔杆的伤害，延长了打孔杆的使用寿命；

4.机壳上设置的观察窗可以方便地观察可调多轴器的工作情况；盖板的设置可以 实现机壳的密封，防止外界对可调多轴器造成影响，提高可调多轴器的使用寿命；

5.配合盖板的滑轨，方便了观察窗的开启；将滑轨横向设置方便了盖板的放置，同 时避免了限位机构的设置，降低了设备成本；

6.现有的电机壳上大多为6个孔，此处将打孔杆的数量设定为6个，可以适应大多 数电机壳的打孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为固定板结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的电机壳打孔用机头，包括可调多轴器，可调多轴器为市售产品， 可调多轴器上伸出有6个呈环形分布的轴，可调多轴器和轴均没有在图中显示。轴上连接有 打孔杆1，打孔杆1末端为钻头6，通过轴带动打孔杆1转动，实现钻头在电机壳上打孔。因现 有的电机壳上装配用孔一般为6个，此处将可调多轴器的轴设定为6个，打孔杆1的数量对应 也为6个，从而适应大多数的电机壳打孔。可调多轴器上设置有调节手柄5，通过转动调节手 柄5可以实现轴之间的间距调整；通过调节手柄5实现轴之间的间距调整为现有技术。

在可调多轴器的外侧设置有机壳7。机壳7的侧壁上设有观察窗，观察窗上滑动设 有盖板71。观察窗和盖体71滑动连接的实现方式为：在观察上设置滑轨72，盖板71滑动设于 滑轨72中，通过滑动盖板71实现观察窗的遮盖或者裸露，从而便于观察可调多轴器的工作 情况和对可调多轴器进行维修。滑轨72横向设置，从而便于将盖板71滑动设于滑轨72中。当 滑轨竖向设置时，需要在滑轨72或者盖板71上设置限位机构，以防止盖板71在重力的作用 下移动。此处将滑轨72横向设置，省去了限位机构，结构简单、实现方便，可以降低设备成 本。