[实用新型]一种立式钢筋切断机有效
申请号: | 201521044096.8 | 申请日: | 2015-12-15 |
公开(公告)号: | CN205217871U | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 刘东兴 | 申请(专利权)人: | 刘东兴 |
主分类号: | B21F11/00 | 分类号: | B21F11/00 |
代理公司: | 惠州市超越知识产权代理事务所(普通合伙) 44349 | 代理人: | 鲁慧波 |
地址: | 516001 广东省惠州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 立式 钢筋 切断 | ||
技术领域
本发明涉及一种切断机,具体涉及一种立式钢筋切断机,属于钢筋加工设备技术领域。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,在很多建筑中都需要使用大量的钢筋,因为钢筋可以使建筑物更加稳固,能够提高建筑物的稳定性,在钢筋加工中,钢筋切断使很重要的流程,但是传统的钢筋切断机在使用时不能够很好的将钢筋切断,工作效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种立式钢筋切断机,通过钢筋放置槽,便于将钢筋放在里面,有利于切断,而且通过切断装置,可以更好的将钢筋切断,大大的提高了装置的工作效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供一种立式钢筋切断机,包括控制室、操作台、支撑杆和底座,所述控制室一侧设有支撑杆,所述控制室与支撑杆固定连接,所述支撑杆另一侧设有操作台,所述支撑杆与操作台固定连接,所述操作台一侧设有底座,所述底座与操作台固定连接,所述控制室上设有电源开关,所述电源开关一侧设有电源指示灯,所述控制室内设有气缸,所述气缸一侧设有升降杆,所述升降杆一侧设有刀片,所述操作台上设有钢筋放置槽以及设置在钢筋放置槽底部设有刀板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述控制室上设有档位键,所述档位键一侧设有档位指示灯。
作为本发明的一种优选技术方案,所述电源开关一侧设有复位开关。
作为本发明的一种优选技术方案,所述控制室一侧设有散热缝。
作为本发明的一种优选技术方案,所述刀片与升降杆之间设有固定器。
本发明所达到的有益效果是:一种立式钢筋切断机,通过控制室上的档位键,便于控制气缸运行的档位,可以为各种厚度的钢筋切断,大大的提高了装置的适用性,而且通过档位指示灯,便于清晰的了解当前档位,而且通过电源开关一侧的复位开关,便于将装置复位,有利于装置运行,而且通过控制室一侧的散热缝,便于为控制室散热,避免装置工作时间过长而导致内部过热,大大的提高了装置的散热效果同时也提高了装置的使用寿命,而且通过刀片与升降杆之间的固定器,便于更换刀片,大大的提高了装置的工作效率,结构简单,易于推广。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明实施例所述的一种立式钢筋切断机整体结构示意图;
图2是本发明实施例所述的一种立式钢筋切断机控制室一侧结构示意图;
图中标号:1、控制室;2、电源指示灯;3、电源开关;4、复位开关;5、档位指示灯;6、档位键;7、气缸;8、升降杆;9、固定器;10、刀片;11、操作台;12、底座;13、刀板;14、钢筋放置槽;15、支撑杆;16、散热缝。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:请参阅图1-2,本发明一种立式钢筋切断机,包括控制室1、操作台11、支撑杆15和底座12,所述控制室1一侧设有支撑杆15,所述控制室1与支撑杆15固定连接,所述支撑杆15另一侧设有操作台11,所述支撑杆15与操作台11固定连接,所述操作台11一侧设有底座12,所述底座12与操作台11固定连接,所述控制室1上设有电源开关3,所述电源开关3一侧设有电源指示灯2,所述控制室1内设有气缸7,所述气缸7一侧设有升降杆8,所述升降杆8一侧设有刀片10,所述操作台11上设有钢筋放置槽14以及设置在钢筋放置槽14底部设有刀板13。
所述控制室1上设有档位键6,所述档位键6一侧设有档位指示灯5。所述电源开关3一侧设有复位开关4。所述控制室1一侧设有散热缝16。所述刀片10与升降杆8之间设有固定器9。通过控制室1上的档位键6,便于控制气缸7运行的档位,可以为各种厚度的钢筋切断,大大的提高了装置的适用性,而且通过档位指示灯5,便于清晰的了解当前档位,而且通过电源开关3一侧的复位开关4,便于将装置复位,有利于装置运行,而且通过控制室1一侧的散热缝16,便于为控制室1散热,避免装置工作时间过长而导致内部过热,大大的提高了装置的散热效果同时也提高了装置的使用寿命,而且通过刀片10与升降杆8之间的固定器9,便于更换刀片10,大大的提高了装置的工作效率。
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