[实用新型]橡胶注射设备上的冷流道装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶注射设备技术领域，特别是涉及一种橡胶注射设备上的冷流道装置。

背景技术

一般而言，橡胶是热固性的，塑料是热塑性的。热固性橡胶在一定压力条件下，加热到一定温度后变成固化的高弹性状态，通常，热固性橡胶的废料是不可回收再利用的，大多数橡胶注射模具的流道系统是热流道系统，在注射之后，流道系统内的胶料和模具内的胶料同时硫化，在脱模时同时取出，从流道系统内取出的胶料与制品分离后作为废弃材料处理，因此，在生产如汽车减震垫、密封圈等橡胶制品时，如果仍然采用普通成型工艺方式加工，浪费在流道里面的胶料就会很多，当胶料特别贵时，如氟橡胶、聚丙酸酯等，生产每一模制品的成本就会很高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种橡胶注射设备的冷流道装置，以减少胶料浪费，降低生产成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种橡胶注射设备上的冷流道装置，包括由上至下依次设置的冷流道板、垫板、隔热板和加热板，所述冷流道板上设置有定位环，所述垫板上设置有分流道，注射液通过定位环流入分流道内；所述隔热板和加热板上设置有与分流道的各个出口连通的流道，注射液通过分流道分流后从隔热板和加热板的各个流道流出进入各个模腔内。

优选地，所述冷流道板、垫板、隔热板和加热板之间通过螺栓连接起来。

如上所述，本实用新型的冷流道装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的隔热板将冷流道板和加热板隔开，分流道内的胶料不会经过加热硫化，胶料浪费减少，生产成本降低。

2、本实用新型直接通过分流道给各个模腔加料，在生产完每一模制品后，只需要将本装置拆开，然后将加热板内经过加热硫化的胶料清除即可，膜外清除胶料的时间缩短，工人工作强度降低，生产效率进一步得到提高。

3、本实用新型的冷流道注射成型新型工艺对实现高质、高效、低耗、低成本的橡胶制品生产有着积极的意义，是橡胶制品生产实现机械化和自动化的新途径，它必将大大推进资源节能型、环境友好型橡胶制品加工产业的快速建立和发展，提高橡胶工业的经济效益，实现橡胶工业的可持续发展。

附图说明

图1显示为本实用新型橡胶注射设备上冷流道装置的结构示意图。

元件标号说明

1—定位环；2—冷流道板；3—垫板；4—隔热板；5—加热板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示，本实用新型提供一种橡胶注射设备上的冷流道装置，包括由上至下依次设置的冷流道板2、垫板3、隔热板4和加热板5，冷流道板2上设置有定位环1，垫板3上设置有分流道，注射液通过定位环1流入分流道内；隔热板4和加热板5上设置有与分流道的各个出口连通的流道，注射液通过分流道分流后从隔热板4和加热板5的各个流道流出进入各个模腔内。

本实用新型将传统的热流道成型工艺改成冷流道成型工艺，通过隔热板4将冷流道板2和加热板5隔开，分流道内的胶料不会经过加热硫化，胶料浪费减少，生产成本降低；同时，垫板3上设置有分流道，直接通过分流道给各个模腔加料，在生产完每一模制品后，只需要将本装置拆开，然后将加热板5内经过加热硫化的胶料清除即可，膜外清除胶料的时间缩短，工人工作强度降低，生产效率进一步得到提高。

冷流道板2、垫板3、隔热板4和加热板5之间通过螺栓连接起来，便于安装和拆卸，同时满足设备的注射压力和锁模压力。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。