[实用新型]一种双滑台传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴类深孔加工设备技术领域，尤其涉及一种双滑台传动机构。

背景技术

目前在深孔钻机床中加工环形零件径向群孔时，由于零件外径大小差异太大，不仅钻削时要作进给运动，而且钻削滑台也需要移动，用于调整加工时的起始点。

基于以上技术难点，本实用新型提出一种结构合理，实现钻削功能的同时，钻削滑台可移动范围大，可集中加工中产生的金属屑，满足市场环模加工需求，全自动控制、结构简单、操作方便的双滑台传动机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种可以全自动控制、操作方便的用于加工环模深孔钻床上的双滑台传动机构。

本实用新型的技术方案是：一种双滑台传动机构，其特征在于，其包括钻削进给机构、下滑台驱动机构以及导屑机构，其中所述钻削进给机构包括伺服电机一、联轴器一、丝杠传动组件一、导轨组件一、拖板一、钻削滑台、钻削主轴和导向排屑箱，丝杠传动组件一通过联轴器一与所述伺服电机一连接，所述丝杠传动组件一、导轨组件一和导向排屑箱都安装在所述钻削滑台上，所述拖板一安装在导轨组件一上，所述钻削主轴安装在拖板一上，所述下滑台驱动机构包括伺服电机二、联轴器二、丝杠传动组件二、导轨组件二、拖板二以及下滑台，所述丝杠传动组件二和导轨组件二都安装在下滑台上，丝杠传动组件二通过联轴器二与伺服电机二连接，所述拖板二安装在导轨组件二上。

进一步地，所述钻削进给机构安装在所述下滑台驱动机构的拖板二上。

进一步地，所述导屑机构包括导屑槽和引屑槽，所述导屑槽与钻削滑台底部连接，引屑槽安装在下滑台上。

进一步地，所述导屑槽底部安装在所述引屑槽内。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该双滑台传动机构可实现钻削进给、调整加工起始点和集屑的功能，能够全自动控制、结构简单、操作方便，在深孔钻床加工环模的过程中，可根据零件外径大小，通过数控控制该机构自动调整加工起始点，大大提高了加工效率。

下面通过实施例来更详细说明本发明。

附图说明

图1是本实用新型的双滑台传动机构的结构示意图；

图2是本实用新型的双滑台传动机构的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1至图2以实施例对本实用新型进行进一步说明。但本实用新型的保护范围并不限于此。

图1和图2示出了本实用新型双滑台传动机构，其包括钻削进给机构、下滑台驱动机构、导屑机构。

其中所述钻削进给机构由伺服电机一1、联轴器一2、丝杠传动组件一3、导轨组件一4、拖板一5、钻削滑台6、钻削主轴7和导向排屑箱8组成。丝杠传动组件一3、导轨组件一4和导向排屑箱8都安装在钻削滑台6上，伺服电机一1与丝杠传动组件一3通过联轴器一2连接，拖板一5安装在导轨组件一4上，钻削主轴7安装在拖板一5上。

下滑台驱动机构由伺服电机二9、联轴器二10、丝杠传动组件二11、导轨组件二13、拖板二14、下滑台12组成。丝杠传动组件二11和导轨组件二13都安装在下滑12台上，伺服电机二9与丝杠传动组件二11通过联轴器二10连接，拖板二14安装在导轨组件二13上。

钻削进给机构安装在拖板二14上。

导屑机构宝包括导屑槽15和引屑槽16。导屑槽15的顶部与钻削滑台6的底部连接，引屑槽16安装在下滑台12上，导屑槽15的底部安装在引屑槽16内。

工作时，根据加工零件外径大小，伺服电机二9驱动丝杠传动组件二11运动和拖板二14移动，从而改变钻削进给机构的位置，使导向排屑箱8贴紧加工零件表面，确定加工起始点。伺服电机一1驱动丝杠传动组件一3运动和拖板一5移动，从而改变钻削主轴7的位置，使其作进给运动，实现加工。

工作过程中，加工零件产生的金属屑通过导向排屑箱8，穿过导屑槽15，始终落入引屑槽16中。

加工结束后，伺服电机一1驱丝杠传动组件一3运动和拖板一5移动，使钻削主轴7退回，伺服电机二9驱动丝杠传动组件二11运动和拖板二14移动，使钻削滑台6退回。

本实用新型的双滑台传动机构不限于上述实施例中的结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本实用新型精神范围内的所有改进都落入本实用新型的范围内。