[实用新型]冷凝管联接弯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝管，尤其涉及一种位于冷凝管弯曲部位处的联接弯管。

背景技术

冷凝器中均需要设置冷凝管，为了充分保证热交换效果，冷凝管需要具有一定的长度，特别是大型的冷凝器，冷凝管的长度较长。为实现集中热交换，冷凝管需要进行弯曲。现有技术条件下，可以在安装时把长管通过折弯的方式进行弯曲，也可以在折弯处通过焊接的方式焊接弯管。折弯方式成型冷凝管，作业麻烦，所得到冷凝管的形状不易控制。通过焊接方式制备冷凝管，作业速度慢，对焊接要求高，而且焊点处易因腐蚀而出现泄漏。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种冷凝管联接弯管，该弯管作为冷凝管的弯曲部分，便于冷凝管的成型。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种冷凝管联接弯管，包括呈U形的联接管，联接管的两端部均设有联接结构，联接结构包括筒状的联接头，其特征在于，在联接头内设有卡圈，卡圈的内口部设有若干斜向伸向联接管的卡齿，联接头内设有O形密封圈。该联接弯管作为冷凝管的一部分，在进行冷凝管的制备时，把直杆式的紫铜管插接在联接头内，卡圈上卡齿的外端部弹性地顶压在紫铜管的外周面上，以实现对紫铜管的卡接，防止紫铜管与联接弯管相脱开。O形密封圈实现联接头与紫铜管两者之间的气密封。

在联接头内设有垫圈，垫圈位于O形密封圈和卡圈之间，O形密封圈位于联接头内侧。通过设置垫圈，可以防止卡齿在形变时对O形密封圈产生影响。

垫圈的截断面呈“凸”字形，卡圈搁置在垫圈的凸头部位上，垫圈与O形密封圈之间具有间隔。垫圈截断面的形状，便于卡齿在形变时具有足够的空间，而且也便于垫圈在联接头内保持稳定性。

在联接头内设有固定圈，固定圈的内端压接在垫圈上，垫圈上的凸头部位位于固定圈内，联接头的外口部内向形变后压接在固定圈外端侧的凸肩上。通过固定圈压固垫圈，结构紧凑性好，便于制备。

在固定圈内同轴地设有卸圈，卸圈的外端部伸出到固定圈的外侧，卸圈内端的外周面为截头锥面，该截头锥面用于把卡圈上的卡齿外撑；卸圈的外周面上设有凸环，固定圈内周面上的止口通过对凸环的卡接而对卸圈进行轴向限位。通过设置卸圈，可以把卡齿外撑，方便把紫铜管自联接弯管内抽出，便于对紫铜管或联接弯管进行更换。

所述联接头的内径大于联接管的内径。这使得便于对紫铜管在联接头内的轴向位置进行限定，有利于冷凝管整体的成型。

因此，本实用新型的有益效果：带有这种联接弯管的冷凝管整体为分体式结构，是由直杆式的紫铜管与联接弯管通过插接方式而成型。对冷凝管的制备不需要采取整体弯曲，或者是通过焊接方式而成型，加工方便，结构简单。联接头内的O形密封圈可以有效保证联接弯管与紫铜管之间的密封性。在联接头内设置有卸圈的情况下，可以很方便地对紫铜管或联接弯管进行更换。

附图说明

图1是本冷凝管联接弯管的纵向剖视图。

图2是本联接弯管上联接头部位处的放大剖视图。

具体实施方式

见图中，本实用新型冷凝管联接弯管的结构包括U形的联接管1，在联接管1的两端处均设置有联接结构，联接结构包括圆筒形的联接头3。联接头3是在联接管1的端部通过扩径而成型的，联接头3的直径要大于联接管1的直径。

在联接头3的内端侧设置有O形密封圈2，联接头3内于O形密封圈2的外侧设置有台阶面，垫圈6搁置在该台阶面上，而使得垫圈6与O形密封圈2之间具有间隔。垫圈6的截断面呈“凸”字形，垫圈6上的凸头部位朝向联接头3的外口部。在垫圈6的凸头部位的外端面上搁置有卡圈7，卡圈7一般是由不锈钢材质制成，卡圈7的内口部一体成型有若干卡齿8，卡齿8斜向伸向联接管1。

为便于对垫圈6实现固定，在联接头3内设有固定圈5。固定圈5的内端部压接在垫圈6上，垫圈6上的凸头部位位于固定圈5内。固定圈5外端侧的外周面上成型有凸肩，联接头3的外口部通过内向形变后压接在固定圈5上的凸肩上。

在固定圈5内活动地设有卸圈4，卸圈4的外端部伸出到固定圈5的外端侧，卸圈4内端的外周面为截头锥形，卸圈4向着联接头3轴向内侧运动时，卸圈4内端的外周面与卡齿8相配合，用于把卡齿8外撑。为对卸圈4进行定位，以免卸圈4脱出联接头3，在卸圈4的外周面上一体成型有凸环9，在固定圈5内周面上设有止口，通过止口对凸环9的卡接，而使得卸圈4不会轻易脱出联接头3。