[实用新型]端子与导线的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端子与导线的连接结构。本结构既适用于强电领域，也适合于低压大电流或低压小电流的领域。

背景技术

现有的端子一般包括导体压接区和绝缘铆压区，端子与导线连接时，通常将导线前端的绝缘皮剥开，使导线的金属线芯套入端子导体压接区压紧，而导线带绝缘皮的后端部分在绝缘铆压区压紧。这种压接方式有效地将导线压紧，却同时有可能将导线的金属线芯压得变形，具体地说，在导体压接区压接过程，金属线芯有可能出现飞丝或压断的情况，并且压接过程会造成金属线芯的圆整度不足，并有可能导致压接面积变少，如此不仅减少导线与端子间的过流能力，引起端子与导线之间发热，增加导线由于温度升高而引起的电能损耗，并有可能引发由于温度的升高所引起的起火或短路的危险。有众多厂家为克服这些缺点，使用加强绝缘或使用防护高温的导线，导致制造成本增加。为克服这些缺陷，特对端子与导线的连接结构进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种端子与导线的连接结构，它不仅连接可靠，而且能有效保证过流能力，降低安全隐患。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：端子设有导体压接区和绝缘铆压区，导线的绝缘皮分段设置，相邻两段绝缘皮之间为裸露的金属线芯，端子的导体压接区卷束并包住金属线芯，绝缘铆压区至少与一段绝缘皮铆压配合。导体压接区与金属线芯接触而不过度压迫，避免了金属导线因形变而影响过流能力，而且导体压接区夹在两端绝缘皮之间，能借助绝缘皮与金属线芯之间的附着力提高端子和导线之间配合的牢固度。

本实用新型的一个示例是，所述导体压接区的截面为环形。导体压接区卷束成环形，有利于保证金属线芯的圆整度，而成保证导线与端子间的过流能力，降低安全隐患。

本实用新型的一个示例是，所述绝缘铆压区的截面为倒侧的B字形。绝缘铆压区铆压成B字形有利于保证端子与导线配合的紧固度。

本实用新型的一个示例是，所述导线的绝缘皮为两段，靠近端子的一段绝缘皮与绝缘铆压区铆压配合。

以上各种示例，既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1（a）是一种端子与导线连接前的结构分解图，图1（b）是图1（a）的A-A截面图，图1（c）是图1（a）的B-B截面图；

图2（a）是图1（a）中端子与导线连接后的结构示意图，图2（b）是图2（a）的A-A截面图（导线2未示），图2（c）是图2（a）的B-B截面图（导线2未示）；

图3是另一种端子与导线连接后的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制，相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1（a）和图2（a）所示，本实施例端子1设有导体压接区11和绝缘铆压区12，导线2的绝缘皮21分成两段设置，两段绝缘皮21之间为裸露的金属线芯22。端子1与导线2连接前，导体压接区11和绝缘铆压区12的截面均为U形，如图1（b）和图1（c）所示。

将导线2靠近端子1的一段绝缘皮21置于绝缘铆压区12内、金属线芯22置于导体压接区11内，用专门的工装夹具使之固定。如图2（a）和图3所示，端子1与导线2连接固定后，导体压接区11卷束，其截面呈环形包住金属线芯22，以确保金属线芯22的圆整度，如图2（b）所示。同时，绝缘铆压区12铆压后截面为倒侧的B字形，如图2（c）所示。

本实施例中，端子1与导线2连接后，导线2金属线芯22的直径与未连接前金属线芯22的直径保持一致或接近一致，这不仅能有效保证过流能力，减少了连接位置因压接不良而引起的温升，而且在使用同样条件的线径下，减少了使用加强绝缘或防护高温的材料，减少了制造工序，节省了成本和提高了生产效率。