[实用新型]一种钢塑复合加热温箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是塑钢缠绕管加工技术领域，具体地说是一种钢塑复合加热温箱。

背景技术

目前，塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，是以塑代钢，以塑代水泥的换代产品，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可广泛应用于市政排水，远距离低压输水，矿山及化工排水，农田水利灌溉、通风管道、污水处理厂及其它重点工程建设中。对节省能源，减少污染，保护环境有重要意义。目前市场上的塑钢缠绕排水管用带材经过专用挤出机，经专用复合模具将钢带和熔融的聚乙烯复合到一起，然后经定型模定型，再经过冷却成异型带材。目前行业内大部分塑钢缠绕管企业都是采用注塑成型的方法，以保证钢骨架的密封。这样就要首先对模具进行加热和保温，如果粘结剂涂覆前钢骨架没有被加热，当粘结剂接触到低温的钢骨架时会急剧冷却产生气泡和空隙，造成粘合不良，在长期使用中因热胀冷缩会造成相互间剥离脱层，形成空隙，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种钢塑复合加热温箱。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种钢塑复合加热温箱，其特征在于：包括支架底座、外箱体、保温层、加热管、挡板，所述外箱体设置在支架底座上，所述外箱体呈矩形状结构，在所述外箱体中设置有与钢塑复合模具相匹配的两侧开口的空腔，所述保温层和加热管分别设置在所述空腔内，所述保温层设置在空腔内壁上，所述挡板设置在外箱体一侧面的开口处，在所述外箱体另一侧面的开口处还设置有复合模具相连接的模具接口。

进一步地，所述加热管设置有多组，并由控制电路控制，通过设置在空腔中的绝缘体沿纵向间隔均匀地分别设置在所述空腔内壁顶部和两侧面上，所述加热管由控制电路控制并可实行分组调节。

进一步地，在所述挡板上设置有多组齿形槽，所述齿形槽外形与钢塑复合管中带材结构相匹配。

采用本实用新型的一种钢塑复合加热温箱，与现有技术相比，其优点为：

1、保证了钢带加热温度的实效性，加热快，其加热和保温时间更长，加热面更广，能够有效的使其在钢塑复合阶段温度达标，达标温度面积更全面。

2、钢带在箱体加热的过程中，能够有效去除钢带表面的防锈油。

3、在使用过程中操作简单，同时还能保证在钢带焊接过程中上下浮动造成的磨损问题。

4、该设备的结构简单，操作方便，能解决现有高频加热使用过程中对供水系统的依赖性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图中所示：1-支架底座、2-外箱体、3-保温层、4-加热管、5-挡板、6-空腔、7-模具接口、8-绝缘体、9-齿形槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种钢塑复合加热温箱，包括支架底座1、外箱体2、保温层3、加热管4、挡板5，所述外箱体2设置在支架底座1上，所述外箱体2呈矩形状结构，在所述外箱体2中设置有与钢塑复合模具相匹配的两侧开口的空腔6，所述保温层3和加热管4分别设置在所述空腔6内，所述保温层3设置在空腔6内壁上，所述挡板5设置在外箱体2一侧面的开口处，在所述外箱体2另一侧面的开口处还设置有复合模具相连接的模具接口7。

进一步地，所述加热管4设置有多组，并由控制电路控制，通过设置在空腔6中的绝缘体8沿纵向间隔均匀地分别设置在所述空腔6内壁顶部和两侧面上，所述加热管4由控制电路控制并可实行分组调节。

进一步地，在所述挡板5上设置有多组齿形槽9，所述齿形槽9外形与钢塑复合管中带材结构相匹配。

在实际使用过程中，首先将复合模具设置在模具接口7处，钢带通过设置在挡板5上的多组齿形槽9与复合模具连接，所述加热管4由通过控制电路控制加热管4加热，这样通过空腔6中钢带其加热面积广，保证钢带加热温度。同时，由于所述齿形槽9外形与钢塑复合管中带材结构相匹配，这样能防止钢带在焊接过程中上下浮动造成磨损或者是损坏的问题。采用本实用新型的种钢塑复合加热温箱，可以减少热量损失，节约能源，同时，钢带在箱体加热的过程中，能够有效去除钢带表面的防锈油，从而保证钢带使其在钢塑复合阶段温度达标，粘合牢固，不会出现剥离脱层，进一步保证产品的质量。具有结构简单，使用方便、实用性强的特点。

本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术方案对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。