[实用新型]全自动多任务位橡胶射出机

说明书

技术领域

本实用新型为一种橡胶射出机，尤指一种可提供自动化射出原料的全自动多任务位橡胶射出机者。

背景技术

高温高压硫化成型的产品其成型过程需要经过人工添料、加压、加热、撬模及脱模等步骤，在现有的技术中，该添料过程是以人工的方式将原料注入模具，完成后将具有原料的模具送入高温高压硫化成型机中，高温高压硫化成型机将进行加压与加热过程，加压过程时，模具会紧密贴合在高温高压硫化成型机，并完整固定模具与模具内所含有的原料，加热过程时，由高温高压硫化成型机提供高温，并让紧密贴合的模具与其内所含有的原料受热，原料会因为受热开始成形，当原料大致熟成，模具与模具内熟成的产品以人工撬模方式脱模取出，此过程均在高温中进行，即完成高温熟成的产品。

现有的高温高压硫化成型产品制成过程中，其中的添料过程是以人工添料的方式进行，必须耗费较大的人力资源，造成人力成本较高，导致高温高压硫化成型产品的制成成本较高的问题，而人工的添料过程，会因为个人的经验、熟练度、身心状况及手感等变因，造成产品的良率不稳定的问题，且人力是必须给予适当的休息时间，方能稳定产品的良率，但却会造成产品的生产效率不佳的问题，导致现有的高温高压硫化成型产品制成过程中的人工添料过程存在有制成成本较高、产品良率不稳定及生产效率不佳的问题。

实用新型内容

为解决现有的橡胶高温高压硫化成型产品制成过程中在添料过程存在有制成成本较高、产品良率不稳定及生产效率不佳的问题，本实用新型的主要目的在于提出一种全自动多任务位橡胶射出机，本实用新型是在一油压机组上装设有一可移动地设置在滑轨上的主机座，在主机座上置有至少一个射料进退座，各射料进退座是可沿垂直方向移动地设置在主机座的滑杆上，借此可带动射料枪作垂直方向的移动。本实用新型所述的全自动多任务位橡胶射出机，在使用时是将本实用新型的机座装设在高温油压机组顶面，全程以自动化机械/设计进行添料，以达到自动送料的功效，并得以减少产品的制成成本，自动化机械送料能将每次作业的送料量固定化，并能无间歇地长时间作业，达到稳定产品良率及提升生产效率的效果，有效改善现有技术存在的制成成本较高、产品良率不稳定及生产效率不佳的问题。

为达上述的目的，本实用新型提供一种全自动多任务位橡胶射出机，其包含有：

一机座，其包含有一主机座及至少一组射座进退装置，其中，该主机座是一垂直设立的机架，各组射座进退装置设置在主机座的一侧面，各射座进退装置包含有多根滑杆、一射料进退座及一进退压缸，其中，多根滑杆平行地设置在主机座的一侧，且各滑杆的两端固设在主机座上，该射料进退座设置在多根滑杆上，并能相对滑杆作垂直方向的移动，该进退压缸连接至该射料进退座，以带动该射料进退座相对滑杆作垂直方向的移动；以及

至少一射料枪分别装设在至少一进退装置上，并能被带动相对滑杆作垂直方向的移动，各射料枪包含有一连轴座、一进料马达、一送料螺杆、一料管及至少一射料压缸，其中，该连轴座固设在射料进退座，该进料马达设置在该连轴座上，该送料螺杆一端与进料马达相连接，该料管与连轴座相连接于设置在进料马达的另一侧，而该料管能部分容置送料螺杆，该料管包含有一入料斗及一射料口，该入料斗设置在连轴座面对机座的相异侧面，该射料口设置在料管的底端，该至少一的射料压缸连接至连轴座。

通过上述的技术手段，将本实用新型装设在高温成形机的顶端，通过可移动的射料枪进行自动化添料作业，达到高温成型产品的制成过程中的添料过程全自动化，以减少产品制成成本，且自动化机械送料能将每次作业的送料量固定化，并能无间歇地长时间作业，达到产品良率固定及生产效率提升的功效，有效改善现有技术的制成成本较高、产品良率不稳定及生产效率不佳的问题。

附图说明

图1是本实用新型的正面视图。

图2是本实用新型的局部正面视图。

图3是本实用新型的另一局部正面视图。

图4是本实用新型的侧视图。

图5是本实用新型的另一侧视图。

图6是本实用新型射座进退座上升时的使用状态正视图。

图7是本实用新型射座进退座上升时的使用状态侧视图。

图8是本实用新型射料枪下降的使用状态正视图。

图9是本实用新型射料枪下降的使用状态侧视图。

图10是本实用新型射料枪下降的使用状态侧视图。

图11是本实用新型射料时的使用状态正视图。

图12是本实用新型射料时的使用状态侧视图。