[实用新型]多功能精密分切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能精密分切机。

背景技术

传统的分切机不具有校平装置，使得铝片因为卷绕而产生表面不平整现象影响成品质量，刀架也只能单速旋转，不能满足多工况的生产需求，生产效率较低，同时，在需要对铝片进行覆膜时，需要转移场地或者设备，造成了不必要的麻烦，也导致了半成品被损耗的几率，因此得不到广泛的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服上述局限，从而提供一种多功能一体式的集成了覆膜与校平功能，生产效率高，防止运输过程中半成品或成品损坏从而成品率高的多功能精密分切机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多功能精密分切机，包括进料装置与分切装置，进料装置包括进料架，进料架一侧设有校平装置，校平装置包括多个上下交错分布的校平辊，校平装置与进料架之间设有覆膜架，覆膜架上安装有上模输送辊和下模输送辊，上模输送辊位于校平辊的上方，下模输送辊位于校平辊的下方，分切装置位于校平装置的出料口处，分切装置包括两个相对转动的分切轮，分切轮由旋转轴带动旋转，分切轮上设有分切刀，旋转轴由换挡减速装置控制旋转，分切装置上方设有收料架。

优选的是，换挡减速装置内设有主动轴、第一从动轴和第二从动轴，主动轴上设有第一齿轮，第一从动轴上设有第二齿轮和第三齿轮，第二从动轴上设有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮或第三齿轮啮合。

优选的是，分切刀安装在刀套上，由刀套控制相对运动的分切刀之间的距离

综上所述，本实用新型具有以下优点：多功能一体式的集成了覆膜与校平功能，生产效率高，防止运输过程中半成品或成品损坏从而成品率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型换挡减速装置的结构图；

图中标号：1-进料架、2-校平装置、3-覆膜架、4-上模输送辊、5-下模输送辊、6-分切轮、7-旋转轴、8-换挡减速装置、9-收料架、81-主动轴、82-第一从动轴、83-第二从动轴、801-第一齿轮、802-第二齿轮、803-第三齿轮、804-第四齿轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示的一种多功能精密分切机，包括进料装置与分切装置，进料装置包括进料架1，进料架1一侧设有校平装置2，校平装置2包括多个上下交错分布的校平辊，校平装置2与进料架1之间设有覆膜架3，覆膜架3上安装有上模输送辊4和下模输送辊5，上模输送辊4位于校平辊的上方，下模输送辊5位于校平辊的下方，分切装置位于校平装置2的出料口处，分切装置包括两个相对转动的分切轮6，分切轮6由旋转轴7带动旋转，分切轮6上设有分切刀，旋转轴7由换挡减速装置8控制旋转，分切装置上方设有收料架9。

如图2所示，换挡减速装置8内设有主动轴81、第一从动轴82和第二从动轴83，主动轴81上设有第一齿轮801，第一从动轴82上设有第二齿轮802和第三齿轮803，第二从动轴83上设有第四齿轮804，第三齿轮803与第四齿轮804啮合，第一齿轮801与第二齿轮802或第三齿轮803啮合，当需要两个分切轮6一起转动时，调节第一齿轮801与第三齿轮803啮合，由此可带动第四齿轮804转动，分切刀安装在刀套上，由刀套控制相对运动的分切刀之间的距离，可剪切1.5mm厚度的铝板；当需要一个分切轮6转动时，调节第一齿轮801与第二齿轮802啮合，可剪切0.5mm以下的铝板。