[实用新型]一种含有石墨烯的传感器外壳的二次成型模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料成型技术领域，特别是涉及一种含有石墨烯的传感器外壳的 二次成型模具结构。

背景技术

ZL201310033388.0公开了一种PP与磁体嵌入设置的磁敏传感器及其工艺，该方案 没有具体对PP成型工艺进行深入探讨。

现有的成型工艺成型的外壳如图8所示为短管外壳，现有成型工艺需要多台配套 的注塑机分别进行第一次成型和第二次成型和第三次成型，这种方式是在第一台注塑机上 采用第一套模具进行第一次成型，通过在模具中心穿入一根两端架设的模芯，成型得到两 端开口的中空管，再一只一只取出模芯，然后将中空管腾挪至另一台注塑机上，在中空管中 插入第二套模芯，采用第二套模具进行第二次成型，把中空管的一端开口密封，之后再一只 一只取出二次成型模芯后将一端密封的管腾挪至另一台注塑机上，通过在一端密封的管的 另一端开口插入第三套模芯，采用第三套模具进行第三次接口成型。

这种成型方式需要多台注塑机与多套模具，在注塑机之间进行物料的腾挪，且需 要进行多次的模芯插取设置，不仅成本高，效率低且制造周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含有石墨烯的传感器外壳的二次成型模具结构， 满足改进后的二次成型工艺生产需要。

本实用新型申请公开了一种含有石墨烯的传感器外壳的二次成型模具结构，所述 模具结构包括上模、与上模配套的第一次成型下模和第二次成型下模；

所述上模下表面设有多个第一半圆凹槽，所述第一半圆凹槽的一端设有螺纹槽；

所述第一次成型下模上表面设有多个第二半圆凹槽，所述第二半圆凹槽的底部为 一凸起物；

所述第二次成型下模上表面的凹槽结构与上模下表面的凹槽结构相同；所述模具 结构还包括第二次成型模芯，所述第二次成型模芯的长度比上模和第二次成型下模合模后 形成的模腔的长度短。

所述第一半圆凹槽的一端横向设置有第一半圆环凹槽，所述第一半圆环凹槽的直 径大于第一半圆凹槽的直径。

所述模具结构还包括一T形销套，所述T形销套在第二次成型步骤中与第二次成型 模芯端部固定连接。

所述第二次成型模芯为空心设置，所述第二次成型模芯的一端开口设置，另一端 密封。

本实用新型申请还公开了一种采用了含有石墨烯的传感器外壳的二次成型模具 结构的成型工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

A1、配料：按比例准备好原料；

A2、混料粉碎：将配好的原料混合放入粉碎机中充分粉碎得到混合粉料；

A3、熔融：将混合粉料在220℃条件下进行熔融，时间为2.5小时；

A4、第一次成型：将熔融状态的原料输送至注塑机中，将第一次成型下模平移至上 模正下方，然后将上模和第一次成型下模合模密封，开始注塑，进行第一次成型，整个过程 恒压，第一次注塑成型完毕，得到管状一次成型品，所述管状一次成型品表面预留有一开口 槽，管状一次成型品的端部成型得到半螺纹接口；

A5、第二次成型：取出管状一次成型品，将第二次成型下模平移至上模正下方，然 后从管状一次成型品的开口槽处卡入第二次成型模芯，然后将卡入了第二次成型模芯的管 状一次成型品固定在第二次成型下模中，再将上模跟第二次成型下模合模密封，开始第二 次注塑，进行第二次成型，整个过程恒压，第二次成型注塑完毕，将管状一次成型品的开口 槽和其端部的半螺纹接口注塑补充完整，同时将管状一次成型品的一端密封，得到最终成 型品；

A6、冷却：将得到的最终成型品冷却，使其完全固化。

所述配料步骤采用的配方如下：

按以下质量分数配料：

石墨烯粉：1.5％-4.0％；

PP基材：90％-92％；

稀土助剂:4％-8.5％；

所述石墨烯粉的粒径为40μm-300μm。

所述稀土助剂为一种含有Nd、La、Ce中至少两种元素的聚合物。

所述步骤A4中成型得到的管状一次成型品还包括设置在其表面的缺口半圆环；所 述步骤A5中，第二次注塑完成后，将缺口半圆环注塑补充完整。

所述步骤A5中，还包括将T形销套插入第二次成型模芯端部固定连接。