[实用新型]一种电动型材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体是一种电动型材切割机。

背景技术

型材切割机主要是针对型材流水线生产时，对型材的长度尺寸进行分切。传统切割机 的切割方式大多是人工操作，需要人工进行检测画线，然后进行切割，工作效率较为低下， 且人工切割时安全隐患较大。现有公布的一种型材切断机，虽然解决上述部分问题，但由 于其结构上的局限性，在切割之前，需要人工调节好切割刀片的位置以适应不同尺寸型材 的切割，然后还需要用螺栓将其位置固定，调节过程不能实现自动调节切割刀片的工作位 置，操作过程较为繁复；另外，型材切割机在工作过程中会产生大量的粉尘，粉尘会从工 作台面上向四周扩散，扩散的粉尘进入零部件内部，容易造成零部件的损坏，导致设备使 用寿命的降低；且扩散的粉尘会污染工作环境，影响工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，自动调节切割刀片位置，可切割出不同尺 寸型材，有效保护工作环境的电动型材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动型材切割机，包括底座、工作台、横梁导轨和切割刀片，所述底座四周设置 有若干轴套，底座中心处设置有升降液压油缸，底座上方设置有工作台，工作台底部四周 对应轴套设置有若干与轴套滑动连接的导向轴，工作台底端中心处与升降液压油缸的液压 升降杆顶端固定连接，工作台外圈上设置有防尘挡板，防尘挡板内侧壁上均匀布设有多个 吸尘头，吸尘头通过吸尘管与吸尘风机连接，吸尘风机设置在底座上，吸尘风机的输出端 连接有粉尘收集袋，工作台上方设置有一条水平设置的横梁导轨，横梁导轨上设置有两个 滑块，滑块与横梁导轨之间形成滑动配合，滑块侧端设置有固定在横梁导轨上的调节液压 油缸，滑块侧端与调节液压油缸的液压伸缩杆顶端连接，滑块下方固定连接有截面为“L” 形的支架台，支架台上安装有驱动电机，支架台下端设置有切割刀片，切割刀片固定连接 在传动轴上，切割刀片的传动轴与驱动电机转轴之间安装有传动机构。

进一步的，所述支架台下端连接有一根竖向杆，竖向杆底端固定连接有支撑架，支撑 架截面呈现为“U”形结构，支撑架内穿插有切割刀片的传动轴，传动轴与支撑架之间转 动连接。

进一步的，所述传动机构包括小带轮、大带轮和皮带，小带轮安装在驱动电机的转轴 上，大带轮安装在切割刀片的传动轴上，小带轮与大带轮之间通过皮带连接。

进一步的，所述切割刀片整体呈圆形，切割刀片中心处开有圆孔，传动轴一端插设在 圆孔中与切割刀片固定连接。

进一步的，所述切割刀片设置在防尘挡板内。

进一步的，所述底座底端设置有多个减震块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在滑块侧端设置的调节液压油缸， 实现了自动控制调节切割刀片的位置，两块切割刀片相互配合，调节好之间合适的距离， 即可切割出符合不同长度尺寸要求的型材。过程中不需要人工进行调节和锁紧固定切割刀 片的位置，大大提高了工作效率，同时也避免了操作过程中的安全隐患；工作台外圈上设 置有防尘挡板，防尘挡板内侧壁上均匀布设有多个吸尘头，吸尘头通过吸尘管与吸尘风机 连接，吸尘风机设置在底座上，吸尘风机的输出端连接有粉尘收集袋，吸尘管能够将型材 切割过程中产生的大量粉尘带走，避免灰尘进入各个零部件连接处，延长了设备的使用寿 命，也避免灰尘扩散到工作环境中，有效地保护了工作环境，保证了工作人员的健康。本 实用新型结构简单，能够自动调节切割刀片位置，可切割出不同尺寸的型材，有效地保护 了工作环境，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为一种电动型材切割机的结构示意图。

图中：1-底座，2-升降液压油缸，3-轴套，4-防尘挡板，5-切割刀片，6-支架台，7- 驱动电机，8-横梁导轨，9-调节液压油缸，10-滑块，11-小带轮，12-皮带，13-大带轮， 14-传动轴，15-支撑架，16-型材，17-吸尘头，18-吸尘管，19-吸尘风机，20-粉尘收集 袋。

具体实施方式