[实用新型]一体式全自动化选矿机组

说明书

技术领域

本实用新型属于矿物工程技术领域，具体的说，是涉及一种一体式全自动 化选矿机组。

背景技术

现有的选矿设备存在几个缺陷，一是，设备集成度不高，选矿不能一次性 完成，而矿石大部分在偏远上去，运输不便，由此带来的运输成本高何矿石成 分受破坏的问题；二是，矿石的打磨不够均匀，品质得不到保障，以致于最终 获取的有用元素过少，并且回收率低造成浪费；三是，不够智能化，往往需要 大量的人力才能完成，造成人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构紧凑、智能化的一体 式全自动化选矿机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一体式全自动化选矿机组，包括依次设置的进料机构、破碎机、第一传送 带、振动筛、第二传送带、第三传送带、搅拌装置、回转煅烧窑、降温机构、 磁选设备；所述进料机构为漏斗，破碎机位于漏斗出口正下方，第一传送带的 进口与破碎机的出口连接，振动筛位于第一传送带的出口正下方，第二传送带 的进口位于振动筛的出口正下方，第三传送带的进口与振动筛活动连接，出口 连接至破碎机的进口，搅拌装置位于第二传送带的出口的正下方，回转煅烧窑 的进口位于搅拌装置上方，并通过提升机将搅拌后的物料输送入回转煅烧窑中； 在第二传送带正上方还设有还原剂注射装置，上述装置均由控制器同步控制。

具体地，所述振动筛通过滑动支撑装置固定于地面上，该滑动支撑装置包 括支撑底座，和横向设于支撑底座上的支撑杆，在该支撑杆的上表面径向设有 导轨，该导轨上设有与导轨滑动连接的滑台，滑台的一端固连有用于铰接振动 筛的环形杆；所述滑台由第一气缸控制左右运动，所述振动筛与环形杆铰接端 的另一端下方设有第二气缸，振动筛在第二气缸的作用下非铰接端上下运动； 第一气缸和第二气缸均由控制器控制运动。

为了达到全自动的目的，所述振动筛上还安装有与控制器连接的压力传感 器。

为了减少环形杆和振动筛的磨损，振动筛与环形杆的连接处还设有垫圈。

为了进一步实现装置的一体化，所述回转煅烧窑的进料端高于出料端。

另外，所述降温机构包括设于回转煅烧窑下方且与回转煅烧窑出口连接的 水冷式冷却机，和位于水冷式冷却机出口下方的摆式给料机；所述磁选设备则 包括与摆式给料机活动连接的球磨机、分级机、磁选机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一体化的设计，在进料、破碎、煅烧、冷却、筛选一步完成， 实现了批量化生产，新增的搅拌装置可实现物料和还原剂的充分混合，滑动支 撑装置实现装置的智能化，并且利用第三传送带实现物料的回收，避免浪费， 生产出的半成品可打包运输，避免运输途中的损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滑动支撑装置的俯视图。

其中，附图标记所对应的名称：

1-进料机构，2-破碎机，3-第一传送带，4-振动筛，5-第二传送带，6-搅 拌装置，7-回转煅烧窑，8-还原剂注射装置，9-支撑底座，10-导轨，11-滑台， 12-环形杆，13-第二气缸，14-水冷式冷却机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但 不限于下列实施例。

实施例

如图1和图2所示，一体式全自动化选矿机组，主要包括依次设置的进料 机构1、破碎机2、第一传送带3、振动筛4、第二传送带5、第三传送带、搅拌 装置6、回转煅烧窑7、降温机构、磁选设备。

上述装置的具体连接关系如下：

进料机构1为漏斗，破碎机2位于漏斗出口正下方，第一传送带3的进口 与破碎机2的出口连接，振动筛4位于第一传送带3的出口正下方，第二传送 带5的进口位于振动筛4的出口正下方，第三传送带的进口与振动筛4活动连 接，出口连接至破碎机2的进口，搅拌装置6位于第二传送带5的出口的正下 方，回转煅烧窑7的进口位于搅拌装置6上方，并通过提升机将搅拌后的物料 输送入回转煅烧窑7中。

在本实施例中，第二传送带5正上方还设有还原剂注射装置8。还原剂注射 装置为现有的注射设备，本实施例中不作赘述。