[实用新型]折弯工装的折弯驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于线材加工设备技术领域，尤其是涉及一种折弯工装的折弯驱动机构。

背景技术

在电网建设和维护过程中，需要经常对导线、电缆、拉线等进行折弯处理，以确保设备内部接线整齐、美观。目前的线缆折弯操作主要是通过操作人员手工完成，线缆普遍都具有较大的半径，其韧性非常大，折弯操作费时费力，折弯角度也是有工人大概估计，准确度得不到得不到保证，也影响美观，有时需要多人协作才能完成，工作效率低，还经常使操作人员的双手受到不同程度的伤害。现有的折弯器械折驱动效率低，且容易使线缆保护皮受损，造成安全隐患。

例如，中国专利文献公开了一种线缆折弯装置[申请号：201220424041.X]，包括操作平台，所述的操作平台上设有可调夹具和气缸，可调夹具的一端与固定夹具轴连接，另一端与快速夹具轴连接；折弯行程轮设置在操作平台，折弯行程轮的一端与可调夹具连接，另一端与气缸连接，电磁阀经导线与气缸相连接，并设在操作平台上，固定夹具上设置有微动开关。

上述方案虽然具有较好的折弯效果，但是工作效率低，无法满足厂商更大规模生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够提高工作效率的折弯工装的折弯驱动机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本折弯工装的折弯驱动机构，本机构能够驱动折弯模块沿着折弯模块活动槽往复移动的转盘，所述的转盘与台面转动连接，所述的转盘与能够驱动转盘往复摆动的动力机构相连。

在上述的折弯工装的折弯驱动机构中，所述的动力机构为能够将直线往复运动转换为周向往复摆动的动力机构。

在上述的折弯工装的折弯驱动机构中，所述的动力机构包括固定设置的驱动气缸，所述的驱动气缸的活塞杆上铰接有摆杆，所述的摆杆的另一端铰接在转盘偏离中心处，所述的驱动气缸与供气装置和控制开关相连。

在上述的折弯工装的折弯驱动机构中，所述的控制开关为脚踏开关。

在上述的折弯工装的折弯驱动机构中,所述的转盘通过中心轴销与台面相连，所述的中心轴销和转盘之间设有轴承。

在上述的折弯工装的折弯驱动机构中，所述的摆杆一端通过连接头和驱动气缸的活塞杆铰接，所述的连接头内端插设在驱动气缸的活塞杆中且通过螺母固定，所述的摆杆另一端与连接头外端铰接。

与现有的技术相比，本折弯工装的折弯驱动机构的优点在于：1、设计合理，能够提高工作效率。2、用脚踏开关代替手动开关来控制折弯模块，能够优化工人操作过程，提高了生产效率。3、便于后期维护，且降低了维护成本，使用寿命长。4、驱动效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角的结构示意图。

图中，折弯模块1、折弯模块活动槽2、转盘3、中心轴销31、轴承32、台面4、动力机构5、驱动气缸51、摆杆52、连接头53、螺母54、控制开关6。

具体实施方式

如图1、2所示，本折弯工装的折弯驱动机构,本机构能够驱动折弯模块1沿着折弯模块活动槽2往复移动的转盘3，转盘3与台面4转动连接，转盘3与能够驱动转盘3往复摆动的动力机构5相连。能够有效的提高驱动效率，提高了工作效率。

动力机构5为能够将直线往复运动转换为周向往复摆动的动力机构，动力机构5包括固定设置的驱动气缸51，驱动气缸51的活塞杆上铰接有摆杆52，摆杆52的另一端铰接在转盘3偏离中心处，驱动气缸51与供气装置和控制开关6相连,控制开关6为脚踏开关；转盘3通过中心轴销31与台面4相连，中心轴销31和转盘3之间设有轴承32；摆杆52一端通过连接头53和驱动气缸51的活塞杆铰接，连接头53内端插设在驱动气缸51的活塞杆中且通过螺母54固定，摆杆52另一端与连接头53外端铰接。

工作时，驱动气缸51的活塞杆通过摆杆52带动转盘3转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了折弯模块1、折弯模块活动槽2、转盘3、中心轴销31、轴承32、台面4、动力机构5、驱动气缸51、摆杆52、连接头53、螺母54、控制开关6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。