[实用新型]塑料挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产领域，具体而言，涉及塑料挤出 机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其 配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机的成型原 理是：通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方 法，也称为“挤塑”。

但是，现有的塑料挤出机大多存在加热系统结构不合理，加热 熔化效果差，导致塑料的推送和挤出不够顺畅的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本塑料挤出机包括底座、挤出装置、动力装置以及加热装置， 所述挤出装置包括架设于所述底座上的机筒，所述机筒内设置有挤 出通道，所述挤出通道内设置有可转动的螺杆，所述挤出通道的一 端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述动力装置包括用于驱 动螺杆转动的电机，所述加热装置包括电源和多个设置于机筒底部 的加热片，多个加热片沿所述机筒的长度方向均匀间隔设置且分别 与电源连接。

作为优选的，所述机筒包括基座和盖板，所述盖板通过螺栓与 所述基座连接，卸下螺栓后，所述盖板能相对于所述基座转动。

这样设置机筒的目的在于方便故障的发现和排除。现有的塑料 挤出机的机筒大多是一体式的，当螺杆在挤出通道内发生故障时， 比如堵塞或者磨损时，用户只能将螺杆整体从挤出通道内抽出才能 查看，操作起来非常麻烦，而本技术方案提供的机筒采用分体式结 构，螺杆发生故障时，用户只需要卸掉螺栓，转动盖板，即可清楚 地查看挤出通道内的情况。

作为优选的，所述螺杆和电机之间采用链传动。

采用链传动的目的在于其具有无弹性滑动和打滑现象，传动比 准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，所需张紧力 小，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作的特点。

作为优选的，所述螺杆和电机之间采用带传动。

采用带传动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸 振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润 滑、维护容易等特点。

作为优选的，所述螺杆有两根且两者之间采用齿轮传动。

设置双螺杆的目的在于增大螺杆对塑料原料的挤出作用力，提 高本挤出机对塑料原料的推送和挤出效果。

作为优选的，两根螺杆上均设置有螺旋叶片，两个螺旋叶片的 旋向相反且其中一个螺旋叶片的螺旋部切入另一个螺旋叶片的螺旋 槽内。

这样设置两根螺杆的目的在于使得两者结构紧凑，从而减小机 筒的体积，同时还可以进一步提高对塑料原料的推送和挤出速度。

作为优选的，本塑料挤出机还包括冷却装置，所述冷却装置包 括多个冷却盒，多个冷却盒分别设置于所述机筒的两侧且沿机筒的 长度方向间隔设置，每个冷却盒均连通有水泵，每个水泵均连通有 冷却水源，本塑料挤出机还包括多个温度传感器，多个温度传感器 设置于机筒底部且沿机筒的长度方向均匀间隔设置，多个温度传感 器共同连接有控制器，多个水泵分别与所述控制器连接。

设置冷却装置的目的在于根据实际情况对机筒进行冷却，使得 机筒的温度保持在一个合理的范围内。

作为优选的，所述机筒外壁上套设有多个绝热罩。

设置绝热罩的目的在于阻挡热量的传递，提高冷却盒对机筒的 冷却效果，保证冷却装置的正常工作。

作为优选的，所述机筒对应出料口的一端设置有机头，所述机 头内设置有用于成型产品的模具。

设置机头的目的在于避免需要另外设置支撑装置来安装机头， 从而简化本塑料挤出机的配套设备。

作为优选的，所述机头呈圆筒状且其内形成两端开口的安装腔， 所述模具设置于所述安装腔内，所述机头外壁的一端设置有安装环， 所述挤出通道的出料口设置有与所述安装环匹配的安装槽，所述安 装环通过螺栓连接于所述安装槽内。

设置安装环和安装槽的目的在于方便机头安装于机筒时进行快 速准确地定位，提高安装的便捷性。

本实用新型的有益效果是：