[实用新型]一种钢坯吊式夹钳的钳口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹钳结构，特别是一种钢坯吊式夹钳的钳口结构。

背景技术

钢坯夹钳广泛应用于炼钢厂及轧钢厂，用于钢坯的吊运转移，在使用过程中主要受力情况如下：1、起吊钢坯后受到的重力；2、夹坯时，操作工调整夹钳钳口方向时，受到的碰撞冲击力及拖拽磨擦力。

现有钳口由钳牙座、钳牙体组成。钳牙座为一个L形方块体，方块体竖向内壁设有横卧的开口朝右的“T”字形槽，“T”字形槽槽底设有通孔。钳牙体左部为对应于钳牙座“T”字形槽的横卧的“T”字形块，右部为“T”字形块表面连体一块矩形板块，矩形板块右表面下段设有2－3个锯齿形钳牙，钳牙体中心设有对应于钳牙座“T”字形槽槽底通孔的台阶孔，台阶孔下段孔与“T”字形槽槽底通孔等径。钳牙体的“T”字形块横向动配合套入钳牙座的“T”字形槽后，用沉头螺栓依次穿过一个平垫圈、钳牙体台阶孔、钳牙座槽底通孔、另一个平垫圈后用螺母锁紧。

钳牙座焊接固定在吊式夹钳的钳臂下端。由于夹持高温的红钢坯，所以钳口工况是热态的，热态物件易变形，而钳牙座与钳牙体是有间隙的，沉头螺栓与钳牙座、钳牙体穿行孔之间的间隙更大，间隙造成两个关联方反复错位，在上述两种力的反复作用下，夹钳沉头螺栓容易松动、拉长，进而导致钳牙体松动，反复冲击挤压钳牙座，导致钳牙座错位、变形及沉头螺栓断裂失效。存在安全隐患。

发明内容

本实用新型目的为克服上述缺陷，提供一种钢坯吊式夹钳的钳口结构。

本实用新型方案是：包括钳牙座、钳牙体、沉头螺栓，其特征在于：设有一个带有轴向开口缝的涨圈轴套，涨圈轴套自由状态时其外径大于钳牙体台阶孔下段孔与钳牙座“T”字形槽槽底通孔外径，涨圈轴套开口缝合拢时其内径小于钳牙体台阶孔下段孔与钳牙座“T”字形槽槽底通孔内径；涨圈轴套轴向长度小于钳牙体台阶孔下段孔与钳牙座“T”字形槽槽底通孔轴向长度之和；涨圈轴套套入钳牙体台阶孔下段孔与钳牙座“T”字形槽槽底通孔中、沉头螺栓穿过涨圈轴套、平垫圈后用螺母锁紧，实施钳牙座与钳牙体的轴向固定。

本实用新型的优点在于：当钳牙座、钳牙体受冲击力时，二者与涨圈轴套紧配合不会产生错位，或错位微量又可及时弹性恢复紧配合，保证了二者不会松动，同时又保证了沉头螺栓不承受横向剪切力，消除安全隐患。

附图说明：

图1为吊式夹钳结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为涨圈轴套结构放大图。

图5为图4的B-B剖视图。

具体实施方式：

本实用新型结构：包括钳牙座1、钳牙体2、沉头螺栓3，其特征在于：设有一个带有轴向开口缝的涨圈轴套5，涨圈轴套5自由状态时其外径大于钳牙体2台阶孔下段孔与钳牙座1“T”字形槽槽底通孔外径，涨圈轴套5开口缝合拢时其内径小于钳牙体2台阶孔下段孔与钳牙座1“T”字形槽槽底通孔内径；涨圈轴套5轴向长度小于钳牙体2台阶孔下段孔与钳牙座1“T”字形槽槽底通孔轴向长度之和；涨圈轴套5套入钳牙体2台阶孔下段孔与钳牙座1“T”字形槽槽底通孔中、沉头螺栓3穿过涨圈轴套5、平垫圈4后用螺母锁紧，实施钳牙座1与钳牙体2的轴向固定。

安装时先将涨圈轴套5卡紧缩径放入台阶孔钳牙体2下段孔与钳牙座1“T”字形槽槽底通孔中后放开，而后套入沉头螺栓3、平垫圈4，用螺母锁紧。沉头螺栓3只负责轴向紧定，涨圈轴套5负责台阶孔下段孔与“T”字形槽槽底通孔同轴心线的径向紧配合。