[实用新型]一种常闭型高压气动截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种常闭型高压气动截止阀。

背景技术

截止阀是一种常用的阀门，其作用是连通或截断管路中的介质。现有的常闭型气动截止阀主要由阀体、阀芯及气缸组成，阀芯直接连接在气缸的活塞杆上，常闭型气动截止阀的气缸通常为双作用气缸时，利用换向阀控制气缸打开或截断，气缸需要始终保接通气源状态才能保持阀芯的闭合力，以克服高压介质压力反作用于阀芯，造成阀门开启或密封不严，由于这种常闭型气动截止阀不能反向自锁，一旦气源气压供应不足或出现漏气等故障，就无法控制阀门闭合，造成阀门失控。

实用新型内容

为了克服现有的常闭型气动截止阀阀芯不能反向自锁，气源气压供应不足或出现漏气时造成阀门失控的不足，本实用新型提供一种常闭型高压气动截止阀，该常闭型高压气动截止阀增加了对称的连杆，阀芯在关闭状态时能够反向自锁，不用外部气源保持阀芯的闭合力，不会出现失控现象。

本实用新型的技术方案是：一种常闭型高压气动截止阀包括阀体、阀杆、阀芯及气缸，所述的阀体上连接有阀盖，所述的阀盖的左右两侧分别设有C形架和支撑耳，所述的C形架的顶端设有扇形架，扇形架的上端铰接有第一连杆，阀杆的上端铰接有第二连杆，第一连杆的另一端和第二连杆的另一端与气缸的活塞杆同轴铰接，气缸的连接座铰接在支撑耳的上端；阀芯完全闭合时第一连杆、第二连杆以及阀杆位于同一直线上。

所述的扇形架上设有圆弧槽，第一连杆、第二连杆和气缸的活塞杆三者之间的共同铰接轴位于圆弧槽内。

所述的气缸为双作用气缸。

所述的支撑耳由夹持在气缸前端盖两侧的两个相平行的立板组成，支撑耳通过销钉与气缸前端盖铰接。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，当阀门关闭时，第一连杆、第二连杆和阀杆在同一直线上，介质压力的反作用力依次通过阀杆、第二连杆、第一连杆传递到扇形架上，第一连杆和第二连杆不受偏转力矩，阀芯始终关闭密封状态，阀芯在关闭状态时实现自锁，不用外部气源保持阀芯的闭合力，只有在气缸的活塞杆缩回时才能打开阀芯，不会出现失控现象。

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖视图。

附图2是本实用新型开启状态的结构剖视图。

附图3是图1中扇形架8的结构示意图。

附图4是图3的俯视图。

附图5是图2中D向视图。

图中1-阀体，2-阀杆，3-阀芯，4-气缸，5-阀盖，6-C形架，7-支撑耳，8-扇形架，9-第一连杆，10-第二连杆，11-圆弧槽，12-铰接轴，13-销钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1～图5所示，一种常闭型高压气动截止阀，包括阀体1、阀杆2、阀芯3及气缸4，所述的阀体1上连接有阀盖5，所述的阀盖5的左右两侧分别设有C形架6和支撑耳7，所述的C形架6的顶端设有扇形架8，扇形架8的上端铰接有第一连杆9，阀杆2的上端铰接有第二连杆10，第一连杆9的另一端和第二连杆10的另一端与气缸4的活塞杆同轴铰接，气缸4的连接座铰接在支撑耳7的上端；阀芯3完全闭合时第一连杆9、第二连杆10以及阀杆2位于同一直线上。由于采取上述技术方案，当阀门关闭时，第一连杆9、第二连杆10和阀杆2在同一直线上，介质压力的反作用力依次通过阀杆2、第二连杆10、第一连杆9传递到扇形架8上，第一连杆9和第二连杆10不受偏转力矩，阀芯3始终关闭密封状态，阀芯3在关闭状态时实现自锁，不用外部气源保持阀芯3的闭合力，只有在气缸4的活塞杆缩回时才能打开阀芯2，不会出现失控现象。

所述的扇形架8上设有圆弧槽11，第一连杆9、第二连杆10和气缸4的活塞杆三者之间的共同铰接轴12位于圆弧槽11内。

所述的气缸4为双作用气缸。气缸4的活塞杆推出时关闭阀门，气缸4的活塞杆缩回时打开阀门。

所述的支撑耳7由夹持在气缸4前端盖两侧的两个相平行的立板组成，支撑耳7通过销钉13与气缸4前端盖铰接。气缸4在动作时平稳，能保证气缸4不发生偏离卡死。