[实用新型]一种出钢口套管快换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉出钢口套管更换工装，特别是一种出钢口套管快换装置。

背景技术

钢水冶炼用转炉在完成冶炼后，需将钢水通过出钢口套管倒出至钢水包。在出钢口套管达到寿命周期时，需对出钢口套管进行更换，以保证生产的安全、顺利进行。

更换出钢口套管的具体过程为：

1、将转炉摇至炉口斜朝下，使出钢口朝向炉前平台，利用扩钻机械（打炉车）将旧的出钢口套管清除；

2、用外径略小于出钢口套管内径的钢管穿过出钢口套管，再在钢管两端面分别焊接一根短圆钢、一根长圆钢，紧贴住出钢口套管两端面将其夹紧成为紧固的工装套，短圆钢长度略小于扩钻后的扩孔内径，以便工装套套入扩孔时短圆钢卡位在扩孔的内端口给工装套中心定位，长圆钢长度大于扩钻后的扩孔内径；

3、紧固的工装套的吊至已扩钻好转炉出钢口上，将其套入出钢口，通过人力利用橇棍将出钢口套管撬至出钢口中心后，将钢管上长圆钢焊于出钢口压板上，使出钢口套管固定；

4、利用耐材填充出钢口与出钢口套管间的间隙，再将炉子摇至炉后（出钢口斜朝下，才方便从内口至上而下喷流质），通过喷补机喷流质耐材以填补出钢口、出钢口套管、填充耐材之间的间隙。

这种更换方法的缺陷在于：步骤3中利用撬棍调节中心位时，人工把持工装套定位，同时焊工将长圆钢焊接在出钢口盖板，因人工抖动影响焊接效果，可能出现虚焊。其次，这种方法一个焊接工必须伴随在现场。

发明内容

本实用新型目的为克服上述缺陷，提供一种出钢口套管快换装置。

本实用新型方案是：包括出钢口压板、工装套，其特征在于：在出钢口压板上表面两侧以轴对称方式设有左、右固定座；固定座由基板、侧拉板、锲板组成，基板为矩形板下半段一侧开设有U形缺口，U形缺口内半圆半径大于长圆钢半径，U形缺口水平向深度小于长圆钢直径，基板底边焊接在出钢口压板上；侧拉板为一块卧式L形板，侧拉板纵向板紧贴横向板处开设有矩形缺口，侧拉板上开设有矩形槽；锲板为一块梯形板，锲板厚度小于侧拉板矩形槽槽宽，三种板满足以下条件：当长圆钢套合在基板U形缺口时，侧拉板矩形缺口扣压在长圆钢右端部，锲板能套入侧拉板矩形槽实施紧固。

本实用新型的优点在于：以锲板紧插，使侧拉板的横向板将长圆钢紧扣在基板U形槽内定位，操作方便，现场省却一个焊工操作，提高工效。

附图说明：

图1为转炉结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为现有技术出钢口套管更换立体工况图。

图4为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型结构：包括出钢口压板1、工装套，其特征在于：在出钢口压板1上表面两侧以轴对称方式设有左、右固定座；固定座由基板7、侧拉板6、锲板8组成，基板7为矩形板下半段一侧开设有U形缺口，U形缺口内半圆半径大于长圆钢3半径，U形缺口水平向深度小于长圆钢3直径，基板7底边焊接在出钢口压板1上；侧拉板6为一块卧式L形板，侧拉板6纵向板紧贴横向板处开设有矩形缺口，侧拉板6上开设有矩形槽；锲板8为一块梯形板，锲板8厚度小于侧拉板6矩形槽槽宽，三种板满足以下条件：当长圆钢3套合在基板7U形缺口时，侧拉板6矩形缺口扣压在长圆钢3右端部，锲板8能套入侧拉板6矩形槽实施紧固。

安装时，先将工装套伸入出钢口，短圆钢5卡位在扩孔内，长圆钢3两端部卡位在两块基板7的U形缺口中，再将侧拉板6的横向板扣在长圆钢3的外圆上，锲板8预套入侧拉板6的矩形槽中，再用撬棍调节出钢口套管2的方位，调好后将锲板8重击，作用力由侧拉板6横向板传递压紧长圆钢3，使工装套整体定位。利用耐材填充出钢口与出钢口套管2之间的间隙，再将炉子摇至炉后（出钢口朝下），通过喷补机喷流质耐材以填补出钢口、出钢口套管2、填充耐材之间的间隙。

转炉烧结时，工装套中的短圆钢5、钢管4、长圆钢3自然熔化于钢水中。