[实用新型]一种蒸发冷凝液回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸发冷凝液利用系统领域，具体涉及一种蒸发冷凝液回收利用系统。

背景技术

在生产的过程中，通常将蒸汽冷凝液直接通入到水箱中，经过水箱降温后重新利用。但是因蒸汽冷凝液存在的水温高、水质差等问题，这种方法对于提高能量的回收利用率、延长设备寿命的延长和保证生产过程中的安全性都显效甚微，甚至起到相反的作用；

对于设备：蒸汽冷凝液在回用的过程中经过测试会部分指标超标的现象，且蒸汽管道的排污口有结晶现象，这些都不利于设备寿命的延长；

对于安全性：直接将蒸汽冷凝液通入水箱中会造成水箱温度的升高，水箱中闪蒸沸腾严重，甚至长期处于爆沸状态，造成了一定的安全威胁；

对于现场环境：

因蒸汽冷凝液直接通入水箱中，温度较高，且会出现严重的冒蒸汽现象，影响现场环境。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够对蒸汽冷凝液充分利用且不影响现场环境的蒸发冷凝液回收利用系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种蒸发冷凝液回收利用系统，包括水箱、蒸汽冷凝液管道和依次与蒸汽冷凝液管道相连的空液换热装置和蒸发冷，蒸发冷的出口连接水箱，水箱的出口连接有冷凝液回用装置。

所述空液换热装置为空冷器或汽轮机凝汽器。

所述冷凝液回用装置为锅炉。

所述蒸汽冷凝液管道为两条，两条蒸汽冷凝液管道的初始端上分别连接有合成氨设备冷凝液出口和氨加工设备冷凝液出口。

所述两条蒸汽冷凝液管道的末端均连接有应急管道，应急管道末端连接水箱。

所述应急管道上设置有阀门。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、设置的空冷器和蒸发冷能够充分利用蒸发冷凝液中的热量，实现了水温的降低；同时提高了水质，保证锅炉可以正常回用从蒸发冷出来的液体，提高能源利用率，避免了水质不合格对锅炉造成的危害；

2、设置两条蒸汽冷凝液管道可以避免因从合成氨设备冷凝液出口和氨加工设备冷凝液出口出来的蒸汽冷凝液的压力不同，造成的危险，同时提高使用效果。

3、在锅炉前面设置水箱可以实现水的暂时储存，保证根据锅炉的需要向其供水，使用灵活方便；

4、两条蒸汽冷凝液管道上分别连接设置有阀门的应急管道，通过应急管道直接连接水箱，解决了因设备故障蒸汽冷凝液无法及时回用的问题，保证了生产的连续。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种蒸发冷凝液回收利用系统，包括两条蒸汽冷凝液管道3，两条蒸汽冷凝液管道3分别连接合成氨设备冷凝液出口1和氨加工设备冷凝液出口2，此处设置两条蒸汽冷凝液管道3的原因为从合成氨设备冷凝液出口1和氨加工设备冷凝液出口2出来的蒸汽冷凝液的压力不同，为避免发生危险，同时提高使用效果，将两者的蒸汽冷凝液分开传输。现有工厂中存在合成氨设备冷凝液出口1和氨加工设备冷凝液出口2，合成氨设备冷凝液出口1和氨加工设备冷凝液出口2处均有蒸汽冷凝液出来。

两条蒸汽冷凝液管道3上依次连接有空冷器5和蒸发冷6。两条蒸汽冷凝液管道3的末端均连接空冷器5的入口，空冷器5的出口连接蒸发冷6的入口，蒸发冷6的出口上连接有水箱7，水箱7的出口连接锅炉，锅炉在图中没有显示。在实施的时候作为变换，空冷器5也可以用汽轮机凝汽器代替。

作为本实施例的变换可以在蒸发冷6的后部连接过滤器；从蒸发冷6出来的液体首先进入过滤器，随后进入水箱7；从而对从蒸发冷6出来的液体进行过滤，防止出现杂质进入水箱在水箱7中沉积的现象，进而保证了水箱7的使用寿命。

通过在锅炉前面设置水箱7可以实现水的暂时储存，根据锅炉的需要向其供水，使用灵活方便。

设置的空冷器5和蒸发冷6充分利用了蒸发冷凝液中的热量，实现了水温的降低和热量的回收；同时提高了水质，保证了锅炉可以正常回用从蒸发冷6出来的液体。提高了能源利用率，避免了水质不合格对锅炉造成的危害。

在生产的时候，为了避免设备故障对生产造成影响，在两条蒸汽冷凝液管道3上分别连接有应急管道4，两条应急管道4上均设置有阀门41，应急管道4的末端连接水箱7。

工作过程：