[实用新型]智能铆接监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉铆钉紧固连接过程的监测技术,属铆接类(B21J)。

背景技术

拉铆紧固连接技术在铁路、航空、汽车、船舶等行业均得到了广泛应用，但在大批量的安装使用过程中，因操作人员和检查人员的疏忽，很可能出现漏铆、漏检或错检等问题，给系统运行带来了较大的安全隐患。

中国专利<用于紧固件放置工具的监测系统>(ZL200680033854.3)公开了一种紧固件铆接的监测系统,它提供了一种用传感器对铆接位移和铆接力的检测。根据其特点，还存在如下不足：1)测位移的结构:它采用非接触冲程传感器35测定适配器筒23上的锥形面36与传感器间的距离,是间接计算铆接位移,且需要在铆接工具后端活塞和前端夹持爪组件17间增设随同移动的适配器筒23。测铆接力的结构:通过测压元件传感器33测监测组件本体前部28与后部29之间的压缩力，从而测出前端喷嘴19与工具主体21之间的压缩载荷。为此同时需在后端工具主体21与喷嘴19间还需增设监测组件22:除前部28与后部29外,还包括有三组螺丝31、后盖26等等。总之，该专利不仅为间接测定，且结构复杂。2)该监测系统只能用于拉断式盲铆接类型紧固件，不能满足非拉断式非盲铆接其它类型拉铆钉监测需求。3)监测系统智能化程度低，不能自动判断铆接位置。4)未能实现拉铆钉安装后的可追溯性。

发明内容

本实用新型提供的智能铆接监测系统,其目的是研发一种具有铆接位置、过程安装参数、质量、故障、错误信息提示等功能全面智能化的铆接监测系统,不仅结构、安装简单,还能用于各种类型铆钉的铆接监测。

本实用新型采用的技术方案如下:

智能铆接监测系统，包括:液压铆接器1,液压泵站7；其特征是:

在液压铆接器上设如下拉线、抽杆或缴光位移传感器：拉线、抽杆或缴光位移传感器本体4.1、4.1A、4.1B固定在液压铆接器的后端油缸上；拉线、或抽杆固定在液压铆接器活塞上；缴光位移传感器本体上装设向活塞发射红外线的发射器和接收器；监测出活塞相对油缸的位移即为工作状态铆钉与套环间相对位移。在液压铆接器上设如下两种压力传感器：①在液压泵站的出油口7.1和液压铆接器压力油进油管1.6间设置压电式压力传感器5，配制三通分别接液压泵站出油口7.1、铆接器液压进油管1.6和压电式压力传感器油压感应部分5.2；或者②在液压铆接器头部装设穿心式轴压力传感器5A,压力传感器压圈5.1A径向套在铁砧1.32外,轴向挤压在铁砧套1.31和连接套1.4之间。在液压铆接器上设相机装置6：相机装置固定在油缸表面,镜头对准前方的被铆接件3。设微机处理器8包括位置识别模块、位移处理模块和铆接力处理模块的处理器、存储器；上述位移传感器电信号线、力传感器电信号线、相机装置的电信号线均连接在微机处理系统的输入口；微机处理系统出口连接报警器9。

本实用新型有益效果:

1)本实用新型为实现了铆接位置的自动识别、调节安装参数、记录铆接过程中的参数信息、自动检测判断铆接质量、错误信息提示功能等的新型智能铆接监测系统，用以有效地规避了因人疏忽而带来的安全隐患。2)位移和压力传感器可以实现在线监测拉铆钉的位移和铆接力，且测量凖确、结构简单、安装很方便。

附图说明

图1智能铆接监测系统总体组成布置原理图。

图2图1中局部放大图Ⅰ。即在液压铆接器头部的穿心式轴压力传感器5A安装示图。

图3智能铆接监测方法流程图。即液压铆接器启动后智能铆接监测方法步骤3)、4)、5)流程图。

图4图1中局部放大图Ⅱ。即压电式压力传感器5的安装图。

图5图1中局部放大图Ⅲ。即拉线位置传感器4的安装图。

图6图1中局部放大图Ⅲ，即抽杆位置传感器4A安装示图。

图7图1中局部放大图Ⅲ，即激光位移传感器4B安装示图。

具体实施方式

本实施例智能铆接监测系统。

现有铆接系统有:见图1，现有铆接系统中有液压铆接器1，拉铆钉2(拉铆钉2由铆钉2.1和套环2.2组成)，被铆接件3，被铆接件安装孔3A，液压泵站7。

本实施例智能铆接监测系统增设如下:

见图1，图5,在液压铆接器上设如下拉线位移传感器4：拉线位移传感器本体4.1固定在液压铆接器后端油缸后盖1.10上，拉线4.2固定在液压铆接器活塞1.2后端。