[实用新型]一种叠铆铁芯整形装置出料组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠铆铁芯整形装置出料组件。

背景技术

众所周知，传统的铁芯生产方法为将钢片冲制成单元，然后再把冲制成型的每片叠制成铁芯。铁芯叠制完成之后，叠铆点的位置会产生叠铆的凸起，不利于后续的装配。所以在叠铆之后会通过压铆加工装置对叠铆点位置进行挤压整形，将凸起的叠铆点压平。现有的叠铆整形完成后，通过人工出料，铁芯嵌置在模具内，操作效率较低。现有技术急需一种出料效率高的叠铆铁芯整形装置出料组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种出料效率高的叠铆铁芯整形装置出料组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种叠铆铁芯整形装置出料组件，包括转环和设置在转环上的铁芯座，所述铁芯座上设有容纳铁芯的铁芯容纳槽，所述铁芯容纳槽外侧设有槽口，所述铁芯座上还设有用于将铁芯推出铁芯容纳槽的推杆，所述推杆沿转环的径向设置，所述推杆与铁芯容纳槽内侧滑动连接。通过在铁芯座上设置推杆，可以通过驱动推杆来将铁芯从铁芯容纳槽内推出，提高出料的效率。

作为优选地，所述铁芯容纳槽由槽体两侧的侧边块和槽体内侧的内边块围合而成，所述推杆的外端沿转环径向穿过内边块与铁芯配合接触，所述推杆的外端部与内边块滑动配合连接；所述推杆的内端设有弹簧卡头，所述推杆上套接有恢复弹簧套，所述恢复弹簧套设置在弹簧卡头与内边块之间。这样的设计使得推杆沿转环径向向外运行，推杆的外端穿过内边块与铁芯配合接触并将铁芯推出槽口之后，可以依靠恢复弹簧套的回弹力将推杆恢复原位。

作为优选地，所述转环内还设有固定板，所述固定板上设有外推气缸，所述外推气缸的输出杆外端连接有外推块，所述外推块在外推气缸的驱动下沿着转环的径向往复运行；所述外推块与弹簧卡头配合驱动。这样的设计可以通过气缸来驱动外推块沿着转环的径向往复运行，外推块驱动推杆沿转环径向向外运行，推杆的外端穿过内边块与铁芯配合接触并将铁芯推出槽口之后，可以依靠恢复弹簧套的回弹力将推杆恢复原位。

作为优选地，所述转环的一侧设有接料板，所述接料板上设有与转环外缘配合衔接的弧形边缘，所述槽口朝向弧形边缘，所述弧形边缘上还开设有废料出料口。这样的设计使得被推出的铁芯可以进接料板上，不合格的铁芯从废料出料口排出。

作为优选地，与弧形边缘相对的固定板上设有外推气缸，所述外推气缸包括合格品外推气缸和废品外推气缸，与废品外推气缸配合的铁芯座的槽口与废料出料口位置配合。这样的设计利于合格品和废品的分离。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在铁芯座上设置推杆，可以通过驱动推杆来将铁芯从铁芯容纳槽内推出，提高出料的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图2中B处结构放大示意图。

图中：1、转环；2、铁芯座；3、铁芯容纳槽；4、槽口；5、推杆；6、侧边块；7、内边块；8、弹簧卡头；9、恢复弹簧套；10、固定板；11、合格品外推气缸；12、外推块；13、接料板；14、弧形边缘；15、废料出料口；16、废品外推气缸；17、进料组件；18、整形组件；19、检测组件；20、铁芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种叠铆铁芯整形装置出料组件，包括转环1和设置在转环1上的铁芯座2，所述铁芯座2上设有容纳铁芯20的铁芯容纳槽3，所述铁芯容纳槽3外侧设有槽口4，所述铁芯座2上还设有用于将铁芯20推出铁芯容纳槽3的推杆5，所述推杆5沿转环1的径向设置，所述推杆5与铁芯容纳槽3内侧滑动连接。

所述铁芯容纳槽3由槽体两侧的侧边块6和槽体内侧的内边块7围合而成，所述推杆5的外端沿转环1径向穿过内边块7与铁芯20配合接触，所述推杆5的外端部与内边块7滑动配合连接；所述推杆5的内端设有弹簧卡头8，所述推杆5上套接有恢复弹簧套9，所述恢复弹簧套9设置在弹簧卡头8与内边块7之间。

所述转环1内还设有固定板10，所述固定板10上设有外推气缸，所述外推气缸的输出杆外端连接有外推块12，所述外推块12在外推气缸的驱动下沿着转环1的径向往复运行；所述外推块12与弹簧卡头8配合驱动。