[实用新型]沙发用合成革

说明书

技术领域

本技术方案属于合成革(即俗称的人造革)技术领域，具体是一种沙发用合 成革。

背景技术

合成革的生产过程一般是，现在基布上涂覆发泡层材料，再在发泡层材料上 涂覆面层材料，然后送入烘箱(即隧道烘箱)进行加热，此时，发泡层材料发泡， 构成发泡层，再经压花辊压花等、冷却等步骤，最终得到合成革。一类合成革是 以PVC为基础材料，发泡层材料和面层材料等是以PVC为主，对于发泡层来说， 其原料与面层材料相比，添加了发泡剂。

目前一般的“真皮”沙发是在A面(即座垫、靠背和扶手正面等)采用真 皮，其它面采用合成革材料。原因是，真皮的韧性较好，与人体接触时候较为舒 服。但是真皮的价格较高，耐磨性不如合成革材料(合成革材料可以通过配方调 整来调整自身的耐磨性)，所以只用在A面，而且，多是用“碎皮”拼接缝制而 成。而合成革的舒适性远远不如真皮，一些厂家为了提高舒适性，会在采用透气 材材料制得的合成革面层和发泡层(面层和发泡层的微观结构是多孔结构)，并 在其底面衬一层胶绵。该方式的原料成本和加工成本较高，而且，胶绵的透气性、 吸水性也不好。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案转换思路，从结构入手， 可直接生产的沙发用合成革。本技术方案具体如下：

一种沙发用合成革，自上而下依次是面层、发泡层和基布，所述基布的结构 为：包括经纱、纬纱和绒头纱；相邻两根纬纱分别为上纬纱和下纬纱，上纬纱在 经纱上，下纬纱在经纱下；

沿同一经线上，所述绒头纱有多种；

对于任一种绒头纱，沿经线方向包括直线型部分和“U”型部分，两段直线 型部分夹着一段“U”型部分；一根上纬纱压在绒头纱的一个“U”型部分内侧 的底部；

对于相邻的两种绒头纱，一种绒头纱的“U”部分压在另一根绒头纱的直线 型部分上。

所述纬纱和经纱的材质都是锦纶和氨纶混纺制得；不同种类的绒头纱的“U” 型部分，其绒高不同。

所述绒头纱的材质是棉质。

与现有技术相比，本合成革特别适用于沙发，其而且整体厚实、柔软，具有 弹性，吸水性好。而且绒头纱的绒高可以做得有差异，使产品的手感更好。本实 用新型开发成本低，很好满足了功能产品的性能需求。

附图说明

图1是本合成革的结构示意图；

图2是基布的结构示意图；

图中：面层1、发泡层2、基布3、上纬纱4、下纬纱5、经纱6；绒头纱的 直线型部分7、绒头纱的“U”型部分8。

具体实施方式

如图1，一种沙发用合成革，自上而下依次是面层、发泡层和基布；

如图2，所述基布的结构为：包括经纱、纬纱和绒头纱；相邻两根纬纱分别 为上纬纱和下纬纱，上纬纱在经纱上，下纬纱在经纱下；

沿同一经线上，所述绒头纱有多种；

对于任一种绒头纱，沿经线方向包括直线型部分和“U”型部分，两段直线 型部分夹着一段“U”型部分；一根上纬纱压在绒头纱的一个“U”型部分内侧 的底部；

对于相邻的两种绒头纱，一种绒头纱的“U”部分压在另一根绒头纱的直线 型部分上。

所述纬纱和经纱的材质都是锦纶和氨纶混纺制得；不同种类的绒头纱的“U” 型部分，其绒高不同。所述绒头纱的材质是棉质。