[实用新型]条板自动进料及卸料机构

说明书

技术领域:

本实用新型涉及一种条板自动进料及卸料机构。

背景技术:

石材切割成板片是非常普遍的加工，其步骤包括，第一步将石料切割成一片片相互之间具有相同间距条板，但底部不切断，第二步是将各条板底部切断，目前所有的两步骤均是由人工配合进行，而且以前都是采用人工进行卸板和进行打包的，自动化程度低，造成底板表面高低不平，还需通过底板修板机对其表面进行二次加工处理，荒料底板才能再切割用于路沿石或其它的石材成石，无法提高生产效率。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种条板自动进料及卸料机构，该条板自动进料及卸料机构结构简单、设计合理，有利于提高荒料卸板的生产效率。

本实用新型条板自动进料及卸料机构，其特征在于：包括机体和设在机体上用于输送荒料的进料输送带，所述输送带上设有卸料架，所述机体上设有切断条板与荒料底部连接的切割器，所述卸料架旁侧设有用于承接条板的可翻转条板支撑板，所述条板支撑板的旁侧设有条板出料输送带。

进一步的，上述切割器包括两立柱和设在两立柱上的两可升降座架，所述两座架上均设有电机和由电机驱动转动的转轮，所述两转轮之间设有用于切割荒料底部的绳锯。

进一步的，上述座架上设有升降油缸，所述升降油缸的缸体固定在座架上，所述升降油缸的伸缩杆端部连接在固定机体底部上。

进一步的，上述电机的输出轴通过第一皮带轮驱动与转轮同轴连接的第二皮带轮转动。

进一步的，上述绳锯为金刚石窜珠绳锯。

进一步的，上述卸料架上设有可向下伸缩的气缸，所述气缸伸缩杆下端部设有斜楔块。

进一步的，上述可向下伸缩的气缸的上端部铰接在卸料架上，可向下伸缩气缸的中段连接在一横向气缸伸缩杆的端部上，横向气缸固定在卸料架上。

进一步的，上述可翻转条板支撑板一端铰接在机体上，在机体与可翻转条板支撑板之间设有支撑板伸缩油缸，以驱动条板支撑板在竖直位与水平位间翻转。

进一步的，上述条板出料输送带和进料输送带位于不同的高度位置。

本实用新型条板自动进料及卸料机构的工作方法，所述条板自动进料及卸料机构包括机体和设在机体上用于输送荒料的进料输送带，所述输送带上设有卸料架，所述机体上设有切断条板与荒料底部连接的切割器，所述卸料架旁侧设有用于承接条板的可翻转条板支撑板，所述条板支撑板的旁侧设有条板出料输送带；工作时，当荒料到达卸板架时，卸板架上的可翻转条板支撑板支撑板油缸的驱动下向上推动，使条板支撑板与荒料上的第一块条板靠近，然后第一块条板输送带驱动下逐渐向前移动，逐渐碰到绳锯，绳锯在电机的驱动开始对条板进行切割，每次当绳锯切割到距离该片条板离切断的五毫米的位置，卸料架上可向下伸缩气缸的伸缩杆会立即下降，该伸缩杆上的斜楔块插入条板与条板之间的缝隙中，而当绳锯完成对第一块条板切割时，横向气缸伸缩杆对可向下伸缩气缸回缩，使条板拉向条板支撑板，然后随着支撑板油缸的往回缩，条板就慢慢随支撑板下降，下降至低于出料输送带上，在出料输送带上输出，完成对第一块条板的卸板动作后，可翻转条板支撑板、横向气缸、可向下伸缩气缸立即回归到原来的动作位上继续准备，以此不断的重复再重复第一块条板切割的一系列动作。

本实用新型条板自动进料及卸料机构具有如下优点：一、自动化程度极高，大大地提高了工作效率和稳定性；二、占地面积小；三、节能；四、所需要的工人量少；在相同一天的产量里，该设备比传统的加工模式在人数上可以减少至少80%以上，大大地节约了劳动生产成本；五、效率高，产量比传统的快5倍以上。

附图说明：

图1是本发明的立体构造示意图；

图2是本发明的局部立体构造示意图；

图3是本发明的局部立体构造示意图；

图4是本发明的局部立体构造示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实际实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。