[实用新型]大直径筒形件内壁喷砂机

说明书

技术领域

本实用新型属于喷砂机领域，具体涉及大直径筒形件内壁喷砂机。

背景技术

喷砂处理是机械加工领域常见的一种表面处理方法，通常是利用压缩空气带动一定粒度 的硬质磨料(钢砂、金刚砂、石英砂或铁砂等)高速撞击待加工表面，以达到表面清理(除 锈)、表面预处理(改善表面粗糙度)或表面强化处理(提高硬度、耐疲劳和耐腐蚀性能) 的目的。

目前，传统的喷砂设备在对大直径筒形零件加工时，无法保证喷砂质量的均匀一致和实 时可控，无法满足精密筒形件内表面高质量的喷砂要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、自动化程度高的大直径筒形件内 壁喷砂机，该喷砂机可以实现喷砂过程的实时控制，具有高效、精确和喷砂质量一致性好的 特点，可满足精密筒形件内表面高质量的喷砂要求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大直径筒形件内壁喷砂机，包括行走 在轨道上的转移小车、用于放置筒形零件并带动筒形零件旋转的转台、用于定位筒形零件的 定位丝杆、位于筒形零件上方的喷管吊装移动装置、置于筒形零件内部的喷嘴及用于控制各 部分的控制系统；所述转台设置在转移小车上，所述转台上设有用于装夹筒形零件的紧固定 位台，所述定位丝杆设置在紧固定位台上，所述喷嘴通过喷嘴升降装置设置在喷管吊装移动 装置下方。

进一步，所述喷管吊装移动装置下方设有用于封堵筒形零件的防漏盖板。

进一步，所述喷嘴升降装置上设有检测装置。

进一步，所述防漏盖板为中空环形结构且宽度不小于100mm。

进一步，所述防漏盖板上设有定位销钉。

进一步，所述转台与转移小车的中心处对应设置有上下贯通的排砂孔。

进一步，所述喷管吊装移动装置上设有微调装置。

进一步，所述喷嘴处设有用于调节喷砂量的控制阀。

进一步，所述转移小车下方设有集砂箱。

本实用新型的有益效果在于：该装置整体采用立式结构，由转台工作平面、零件与防漏 盖板构成封闭空间进行喷砂处理，无需单独配备喷砂工作室，结构紧凑，节约了制造成本。 本装置通过检测装置采集已加工表面形貌并将数据传递到控制计算机，可实时调整喷砂压力、 喷射时间、转台转速、喷嘴距离和喷砂道次等参控制数，有效的解决了传统大直径/高度零件 喷砂过程中普遍出现的表面粗糙度、精度、残余应力分布和强化效果不均匀的问题，实现了 高大直径筒形零件内表面质量的闭环控制，获得较好的喷砂质量一致性，具有高效、高精度、 实时可控等优点。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进 行说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实用新型中的大直径筒形件内壁喷砂机，包括行走在轨道13上的转移小车 1、用于放置筒形零件5并带动筒形零件5旋转的转台12、用于定位筒形零件5的定位丝杆 10、位于筒形零件5上方的喷管吊装移动装置6、置于筒形零件5内部的喷嘴2及用于控制 各部分的控制系统；所述转台12设置在转移小车1上，所述转台12上设有用于装夹筒形零 件5的紧固定位台11，所述定位丝杆10设置在紧固定位台11上，所述喷嘴2通过喷嘴升降 装置4设置在喷管吊装移动装置6下方。

在本实施例中，所述喷管吊装移动装置6下方设有用于封堵筒形零件5的防漏盖板9。

在本实施例中，所述喷嘴升降装置4上设有检测装置3。

在本实施例中，所述防漏盖板9为中空环形结构且宽度不小于100mm。足够的工作宽度 可确保磨粒不逸出工作空间，也能保证喷嘴2在喷嘴升降装置4的带动下顺利的沿筒形零件 5径向和轴向自由移动，而不会与防漏盖板9造成干涉。

在本实施例中，所述防漏盖板9上设有定位销钉，可确保防漏盖板9在工作过程中不发 生错移。

进一步，所述转台12与转移小车1的中心处对应设置有上下贯通的排砂孔。

进一步，所述喷管吊装移动装置6上设有微调装置8。

进一步，所述喷嘴2处设有用于调节喷砂量的控制阀。

作为上述方案的进一步改进，所述转移小车1下方设有集砂箱，方便磨料的回收和利用。