[实用新型]可变压力的内壁喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型属于喷砂装置领域，具体涉及一种可变压力的内壁喷嘴装置。

背景技术

喷砂处理是机械加工领域常见的一种表面处理方法，通常是利用压缩空气带动一定粒度 的硬质磨料(钢砂、金刚砂、石英砂或铁砂等)高速撞击待加工表面，以达到表面清理(除 锈)、表面预处理(改善表面粗糙度)或表面强化处理(提高硬度、耐疲劳和耐腐蚀性能) 的目的。

目前，传统的喷砂设备在对筒形零件内壁进行加工时多采用一个喷嘴连接砂箱，沿单一 方向和固定压力喷射磨料。当需要获得不同功能性的喷射表面时，不得不进行多道次喷砂操 作(例如首次用低压喷射以去除表面污垢，第二次中压喷射构造表层和次表层硬化层，第三 次用高压配合硬质微粒喷射提高表面碎晶层和多滑移层比例实现表层强化)。各道次顺序进 行，道次间需反复调整接驳压力和喷嘴位置，造成喷射质量一致性差，生产效率和自动化程 度低下的问题，无法满足精密筒形件内表面高效、低耗、高质量的表面处理要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、生产效率高的用于筒形件内壁喷 砂处理的可变压力的喷嘴装置，该装置可实现多角度变(梯度)压力或等压力喷砂操作，具 有高效、精确和喷砂质量一致性好的特点，可满足精密筒形件内表面高质量的喷砂求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变压力的内壁喷嘴装置，包括 喷嘴本体，所述喷嘴本体的中心处设有球形盲孔，所述球形盲孔底面上设有三个均匀分布的 进砂孔，所述进砂孔下端对应倾斜布置有喇叭口状的进砂通道，所述进砂通道的尾端连接有 进砂嘴，进砂嘴前端处设有拉法尔喷嘴，所述拉法尔喷嘴的收缩段和窄喉段内表面上布置有 渐开螺纹，所述拉法尔喷嘴与喷嘴本体连接；

所述喷嘴本体的外侧处还设有主高压气入口及辅助高压气入口，所述主高压气入口设置 在球形盲孔与拉法尔喷嘴入口段之间，所述辅助高压气入口对称布置在主高压气入口两侧， 所述主高压气入口及辅助高压气入口均连通入进砂嘴所在的喷嘴本体空腔内。

进一步，所述进砂孔的通道呈外大内小的喇叭口型，其轴线与喷嘴本体中轴线间夹角为 25～30°。

进一步，所述进砂嘴由碳化硼制成。

进一步，所述主高压气入口面积为辅助高压气入口面积的二倍。

进一步，所述辅助高压气入口内设置有进气阀。

进一步，所述拉法尔喷嘴与喷嘴本体间通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：该喷嘴装置结构紧凑、生产效率高；可以实现多角度变(梯 度)压力或等压力喷砂操作，可在工件的一次自转过程中完成一定高度内表面的梯度压力喷 砂操作，将三个独立的喷砂道次有效合并，具有高效、精确和喷砂质量一致性好的特点，可 满足精密筒形件内表面高效率、高质量的喷砂要求。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进 行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例中的可变压力的内壁喷嘴装置，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1 的中心处设有球形盲孔6，所述球形盲孔6底面上设有三个均匀分布的进砂孔2，所述进砂孔 2下端对应倾斜布置有喇叭口状的进砂通道7，所述进砂通道7的尾端连接有进砂嘴8，进砂 嘴8前端处设有拉法尔喷嘴5，所述拉法尔喷嘴5的收缩段和窄喉段10内表面上布置有渐开 螺纹9，所述拉法尔喷嘴5与喷嘴本体1连接。具体的，拉法尔喷嘴5的长度可根据喷砂过 程的需要进行调整；渐开螺纹9可有效改变砂气混合物的喷射方向，与喷嘴本体1轴线成一 定角度高速撞击待加工表面，有效增加喷射砂粒的机械研磨效果。

本实施例中喷嘴本体1的外侧处还设有主高压气入口4及辅助高压气入口3，所述主高 压气入口4设置在球形盲孔6与拉法尔喷嘴5入口段之间，所述辅助高压气入口3对称布置 在主高压气入口4两侧，所述主高压气入口4及辅助高压气入口3均连通入进砂嘴8所在的 喷嘴本体1空腔内。

具体的，主高压气入口4面积为辅助高压气入口3面积的二倍，辅助高压气入口3内设 置有进气阀。可根据需要开闭，通过主、辅高压气口以及进气阀的调整，可以实现三个喷嘴 等压力或变压力喷砂操作。