[实用新型]一种用于真空泵装配流水线的总装配线体

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空泵制造设备，特别是涉及一种用于真空泵装配流水线的总装配线 体。

背景技术

制备真空泵的步骤包括：前半步骤和后半步骤。

前半步骤包括：1)检测转子、阀片、刮片在泵盖的安装面上各个部件之间的间隙；2) 手工装泵盖，装O型圈，拧紧螺钉；3)自动拧紧螺钉；4)气动动力矩及性能初次检测； 5)性能试验；6)总成清洗；以及，7)激光打标记。

后半步骤包括：8)人工取下已经检验完工的真空泵的上泵体、转子、泵盖、阀片以 及刮片组件；9)自动上料，压装定位销；10)通过拧紧螺钉人工装抽气管、接头、O型 圈和弹簧片；11)自动紧螺钉；12)气密性试验；13)装转子、阀片组件、驱动接头以及 进油嘴组件，然后将壳体翻转定位；以及，14)影像检测泵腔内零件是否漏装。

现有技术中，进行上述步骤没有流水线化，而是每个步骤都有各自的位置，需要人工 将工件搬运到各个步骤所在位置，因此该装置存在以下缺点：1)需要耗费大量的人力， 并且耗费时间长，生产效率低；2)进行各个步骤的装置摆放凌乱，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于真空泵装配流水线的总装配线体，实现了为制备真 空泵的各个步骤依次传送真空泵零部件，同时实现了安装在较窄的生产车间中。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：

一种用于真空泵装配流水线的总装配线体，包括承重立架，承重立架上水平安装有第 一滑轨和第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨之间相互平行，在第一滑轨的进料端旁连接有与 第一滑轨的传动方向相垂直的第一传送带，在第一滑轨的出料端与第二滑轨的进料端之间 连接有第二传送带；第一传送带、第一滑轨、第二滑轨和第二传送带上滑动设置有工位板， 工位板用于承载真空泵的零部件，工位板在第一滑轨和第二滑轨的带动下可相对承重立架 滑动；其中，第一传送带用于向第一滑轨传送带有真空泵的零部件的工位板，第一滑轨旁 用于安装进行制备真空泵的前半步骤的装置，第二滑轨旁用于安装进行制备真空泵的后半 步骤的装置，第二传送带用于将承载有真空泵的零部件的工位板转向，第一滑轨用第一横 移机构驱动，第二滑轨用第二横移机构驱动。

优选的是，第一滑轨和第二滑轨均包括本体，本体内设置有滑槽，滑槽内设置有用于 带动工位板移动的链线，链线两端均通过链线装配体安装在本体上，链线用第一横移机构 或第二横移机构驱动。实现了第一滑轨通过链线带动工位板，链线装配体实现了链线的安 装，结构简单，安装方便。

优选的是，在本体的侧面上设置有位于进料端的面向第一传送带的第一阻挡定位机 构，在本体的滑槽内上设置有位于进料端的第二阻挡定位机构，第二阻挡定位机构在第一 传送带的靠近链线装配体的边架的延长线上。通过设置第一阻挡定位机构和第二阻挡定位 机构，防止了工位板在滑入第一滑轨或第二滑轨时滑出滑槽，同时也实现了工位板在滑入 第一滑轨或第二滑轨后的定位，以为工位板准确到达各个制备真空泵装置的所在位置提供 保证。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1)通过设置第一滑轨、第二滑轨、第一横移机构以及第二横移机构，实现了为制备 真空泵的各个步骤依次传送真空泵零部件，减少了人力的消耗；

2)将进行制备真空泵的各个装置依次排列在第一滑轨和第二滑轨旁，使得整个生产 车间变得整洁，同时也使得各个步骤的进行更加紧凑，提高了生产效率；

3)通过设置第二传送带，实现了第一滑轨和第二滑轨的转接，使得整个装置变短， 实现了安装在较窄的生产车间中。

附图说明

图1为本实用新型用于真空泵装配流水线的总装配线体的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解， 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图5所示，本实施例提供一种用于真空泵装配流水线的总装配线体，包括承 重立架1。