[实用新型]电选钛精矿烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钛精矿选矿装置，尤其是一种电选钛精矿烘干系统。

背景技术

目前，大部分选钛企业仍旧采用燃煤进行间接烘干，由于其热气含有煤灰和其它杂质， 为减少影响后续工序选出钛精矿品质的因素，因此烘干机转筒均是大筒套小筒的设计，使高 温烟气与待烘干含钛原矿分别进入不同的筒体。这种烘干方法其热效率利用低，且烘干钛矿 量小，烘干时间长，相对的燃煤消耗增大。电选工艺则对进入电选机的矿物温度要求较高， 一般需达到90摄式度以上，在采用煤作为发热介质进行烘干时，由于其燃烧后会产生煤灰因 而采用间接烘干，因此不能将热风与转运设备封闭在同一管道中，使之持续加热。因而为避 免转运途钛原矿物热能损失过大，而致使其进入电选工序时钛原矿温度达不到电选机选别要 求，一般将电选工序建设成紧贴烘干工序，以保证进入电选机的矿物温度适宜。

而采用天然气烘干较为理想，但价格较贵，且会在烘干钛矿物过程中产生大量难闻气味， 影响周边；煤气虽价格较低但会产生大量的一氧化碳，造成人员工作环境极不安全。因考虑 到回转烘干机的通用性，回转烘干机一般设置为一端为进料口及热风进口，一端为烘干物料 出口及烟气及粉尘抽风口，因此待烘干含钛原矿的进口与沸腾炉热风进口为一端，在采用直 接混合烘干时，有可能因矿物粒度较细而造成部分被烘干的物料被除尘风机从抽风口被抽出； 5.干选机由于长时间使用后，其磁性块磁性会减弱，造成选别效果变差；此外，如果采用热 风直接烘干，粉尘进入原矿后选出性不如电选，其也会出现选出钛精矿不全格的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高钛精矿烘干效率的电选钛精矿烘干 系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电选钛精矿烘干系统，包括烘干转筒、 沸腾炉和烘干矿运输机，所述烘干转筒两端分别与含钛原矿给矿端和电选中矿给矿端连通， 其中烘干转筒的中心轴线为倾斜布置，且所述含钛原矿给矿端高于电选中矿给矿端，所述沸 腾炉与电选中矿给矿端连通，所述电选中矿给矿端的底部与烘干矿运输机连通；所述沸腾炉 内设置有至少一个沉灰池结构；所述烘干矿运输机为全封闭输送通道，烘干矿运输机的运输 机出口与后续电选设备连通。

进一步的是，烘干转筒的中心轴线与水平面之间的夹角范围为2.5°至5°。

进一步的是，所述烘干转筒为直筒结构。

进一步的是，包括除尘抽风口，所述除尘抽风口设置于含钛原矿给矿端。

进一步的是，包括含钛原矿入口，所述含钛原矿入口设置于除尘抽风口下方。

进一步的是，包括煤灰排出口，所述煤灰排出口设置于沉灰池结构底部。

进一步的是，所述沉灰池结构由上板和下板构成，其中上板和下板交错布置构成沉灰池 结构。

进一步的是，所述沉灰池结构为四个，且每个沉灰池结构底部均对应设置有煤灰排出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的以下改进，优化了电选钛精矿烘干的效率：一、 烘干转筒的中心轴线为倾斜布置，且所述含钛原矿给矿端高于电选中矿给矿端，这样可以让 物料以较为适宜的传说速度输送至下游设备，于此同时的，来自沸腾炉的洁净热风空气可以 与物料进行逆向热交换，其交换效率很高；二、对沸腾炉的改进，即沸腾炉内设置有至少一 个沉灰池结构，这样可以解决传统沸腾炉输出的热空气中煤灰含量高的缺陷，保证烘干的质 量；三、对烘干后的物料采用为全封闭输送通道的烘干矿运输机进行传送，使矿物在输送过 程中持续加热，保证物料的温度稳定。本实用新型优化了传统的电选钛精矿烘干系统中核心 部件，让各部件之间的协调性大幅度提升，不仅提高了烘干的效率，也更加的节能环保。本 实用新型尤其适用于钛精矿选矿工艺中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：烘干转筒1、含钛原矿给矿端2、含钛原矿入口21、除尘抽风口22、电选 中矿给矿端3、中矿给矿端入口31、沸腾炉4、沉灰池结构41、煤灰排出口411、上板412、 下板413、旋风除尘装置42、炉体出风口43、鼓风机44、上煤斗45、烘干矿运输机5、烘干 矿运输机出口51。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。