[实用新型]用于聚氨酯生产的防错开型开关阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于聚氨酯生产的防错开型开关阀，属于控制阀门技术领域。

背景技术

在聚氨酯加工过程中，会涉及多很多原辅料的添加，而原料、辅料自身又包含了有多种；聚酯反应是一个比较复杂的过程，不同的原辅料添加量、添加时间不同，从而实现不同聚合度和类型产品的加工。而添加量和添加时间通常是通过现场操作人员对不同阀门进行开闭来实现的。然而，由于车间中会通常不同的原料仍然会采用相同的罐体，如何对不同罐体进行识别，比较考验操作人员的记忆力，一旦出错，就会引起原辅料的添加失误，从而引发生产事故。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

为了克服现有聚氨酯加工车间添料过程中所存在的操作难度大、误操作频次高的缺陷，本实用新型提供一种实用、方便、有效避免失误操作的用于聚氨酯生产的防错开型开关阀。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

用于聚氨酯生产的防错开型开关阀，包括阀体、阀柄、固定块和锁定机构，阀体固定于物料罐体上，所述的固定块位于阀体一侧，且其一端固定于物料罐体上，另一端向下或向上凸起形成连接端；阀柄为S形，其一端与阀体连接，另一端向固定块方向延伸，并与固定块部分重叠，锁定机构将固定块与阀柄的重叠部分连接。

进一步的，作为优选：

所述的锁定机构包括锁定件和开启件，通过锁定件与开启件的配合实现固定块与阀柄的固定或开启，进而实现阀体的关闭或开启。

所述的固定块与物料罐体之间为圆弧连接。

所述的固定块为L型结构，其一端固定于物料罐体上，另一端则开设有固定孔，阀柄一端与阀体相连接，另一端则与固定块上设置有固定孔的一端重叠，且于固定孔对应的位置设置有配合孔，锁定机构穿设于固定孔与配合孔之间，以实现阀柄的锁定或开启。

将本实用新型应用于聚氨酯加工生产现场，每个物料罐上装设一套本申请的防错开型开关阀，由于每个罐体各自对应一个锁定机构，操作人员在接收到物料添加命令时，同时附加相应的开启件，即可进行针对性的开启，即避免了错开、漏开现象，也有利于提高阀体的密封性，避免因现场反应剧烈时震动或波动造成的物料泄露。

本申请中的防错开型开关阀主要由阀体、阀柄、固定块和锁定机构构成，其中，阀体和固定块均固定设置于物料罐体上，阀柄通过旋转实现阀体的开启或关闭，从而改变进料量；当阀柄旋转至固定块上方，并使固定孔与配合孔重叠时，卡入锁定机构，通过锁定件与固定孔、配合孔的配合，即可实现阀柄与固定块的固定，从而实现阀柄位置的固定，当阀柄固定时，阀体将处于零流量状态，此时保持非供料状态；当需要开启并供料时，通过开启件打开锁定件，并将锁定件自固定孔处取开，旋转阀柄，即可实现物流的供应。

本实用新型应用于聚氨酯等加工，不仅方便了现场操作，而且大大减少了操作失误所引起的生产事故，保证了生产的平稳进行。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图中标号：A.物料罐体；1.阀体；2.阀柄；21.配合孔；3.固定块；31.固定端；32.连接端；4.锁定机构。

具体实施方式

实施例1

本实施例用于聚氨酯生产的防错开型开关阀，结合图1、图2和图3，包括阀体1、阀柄2、固定块3和锁定机构4，阀体1固定于物料罐体A上，固定块3位于阀体1一侧，且其一端为固定端31，该固定端31固定于物料罐体A上，另一端向下延伸形成连接端32；阀柄2为S形，其一端与阀体1连接，另一端向固定块3的连接端32方向延伸，并与固定块3的连接端32于竖直方向上部分重叠，锁定机构4将固定块3与阀柄2的重叠部分连接。具体到本实施例中，锁定机构4包括锁定件（可选用锁）和开启件（可选用钥匙），通过锁定件与开启件的配合，实现固定块3与阀柄2的固定或开启，进而实现阀体1的关闭或开启；固定端31与物料罐体A之间为圆弧连接。

将本实施例应用于聚氨酯加工生产现场，每个物料罐体A上装设一套本申请的防错开型开关阀，由于每个罐体各自对应一个锁定机构4，操作人员在接收到物料添加命令时，同时附加相应的开启件，即可进行针对性的开启，即避免了错开、漏开现象，也有利于提高阀体1的密封性，避免因现场反应剧烈时震动或波动造成的物料泄露。