[实用新型]一种可塑定型耳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可塑定型耳机。

背景技术

目前市面上的耳机，为了佩戴方便，一般采用额外增加耳挂(软胶/硅胶)， 此方式会多一个或多个物料，如若耳挂丢失，将会影响正常使用；此外，普通 耳机收纳过程中耳机线材容易缠绕，不易整理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上面所述的缺陷，提供一种可塑定型耳机。

为了解决上面所述的技术问题，本发明采取以下技术方案：

本实用新型提供了可塑定型耳机，所述可塑定型耳机包括耳机本体、可塑 性耳机线材和音频接头；所述可塑性耳机线材包括线材外被，设置在所述的线 材外被内的可塑性材料和音频线芯，所述线材外被中间具有通孔，所述可塑 性材料设置在通孔中，所述可塑性耳机线材的一端与音频接头套啤在一起，所 述的可塑性线材另一端伸入所述的耳机本体内。

进一步的，所述可塑性材料为可塑金属材料。

进一步的，所述可塑性耳机线材可弯曲成耳挂形状。

进一步的，所述可塑性材料在一端设有啤塑固定件。

本实用新型通过在耳机线材中添加可塑性材料在弯曲定型后可实现替代 耳挂，并且由于耳机线材具有可塑性不易发生缠绕，更加容易收纳，便于携带 使用。

附图说明

图1为可塑定型耳机结构示意图；

图2为可塑定型耳机中可塑性线材的截面示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型提供了一种可塑定型耳机，可塑定型耳机包括耳机本体10、可 塑性耳机线材20和音频接头30；可塑性耳机线材20包括线材外被21、设置 在线材外被内的可塑性材料22和音频线芯23，线材外被21中间具有通孔24， 可塑性材料22设置在通孔24中，可塑性耳机线材20的一端与音频接头30套 啤在一起，所述的可塑性线材20另一端伸入所述的耳机本体10内。可塑性材 料为可塑金属材料。可塑性耳机线材20可弯曲成耳挂形状，可塑性材料一端 在一端设有固定件40。

在线材成型时，通孔24内部视情况可增加假线一条；在加工时，抽出假线， 并插入可塑性材料，成型固定件40固定即可。具体加工工艺的实施例如下：

实施例1

线材成型内部有一条假线的具体加工工艺：

1.线材在成型时，确保假线与音频线芯23绝缘；

2.裁剪需要的线材长度，抽去假线；

3.在抽去假线的线材上穿入固定件40；

4.在线材一侧剥离出所需长度的线皮约2mm，露出音频线芯23，在线芯露出 处插入已加工好的可塑性材料22，露出折弯部分；

5.将折弯部分用啤塑方式，固定可塑性材料22的露出折弯部分；

6.再用可塑性材料22尾端将线材外皮刺破，并将可塑性材料22的尾端约3mm 处折弯翻转180°；

7.将6中所述的折弯部分用啤塑方式，固定可塑性材料22的尾端部分；

8.将之前穿入的固定件40包住7中所述的啤塑部分并打胶固定。

实施例2

线材成型内部为通孔的具体加工工艺：

1.裁剪需要的线材长度；

3.在裁剪好的线材上穿入固定件40；

4.在线材一侧剥离出所需长度的线皮约2mm，露出音频线芯23，在线芯露出 处插入已加工好的可塑性材料22，露出折弯部分；

5.将折弯部分使用加工铜带的方式固定；

6.将加工了铜带的折弯部分用啤塑方式，固定可塑性材料22的露出折弯部分；

7.再用可塑性材料22尾端将线材外皮刺破，并将可塑性材料22的尾端约3mm 处折弯翻转180°；

8.将7中所述的折弯部分用啤塑方式固定可塑性材料22的尾端部分；

9.将之前穿入的固定件40包住8中所述的啤塑部分并打胶固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本专利范围，凡是利用 本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关 的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。