[实用新型]一种焦仓分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼焦生产中焦炭的运输、贮存设备领域，特别是涉及用于一种焦仓分 料装置。

背景技术

1、分料装置应用现状

在工业生产中，原材料的储运，产品的转运存放等各个方面都有结合分料器应用的物 料分料装置。物料分料装置在生产过程中对物料的承接转运起到了重要作用，有效地保证 了工业生产的连续性和稳定性。物料分料装置一般由来料运输装置、分料器装置、物料贮 存装置、物料输出装置等几个部分构成。根据用途的不同，分料装置一般分为动力驱动类 型的分料装置和机械结构的分料装置。

2、焦仓分料装置在生产中的作用：

焦仓分料装置是焦炭生产运输过程中的贮存中转装置，在高炉不需要连续供焦时，可 以起到临时贮存焦炭的作用，保证焦炉生产持续进行；同时在焦炉生产不能满足高炉需要 时，输出贮存的焦炭，保证高炉生产的顺利进行，很好的起到缓冲作用，保证焦化、炼铁 生产的连续顺利进行。

3、焦仓分料装置的结构：

钢铁联合企业及焦化厂焦仓分料装置因其适用对象和设施安装位置环境的影响，焦仓 分料装置结构主要包括：运焦皮带机头、下料槽、双叉溜槽、焦仓、排焦斗嘴等装置。在 生产中运焦皮带机头与下料槽位置相对固定，为单向来料，来自焦炉生产的焦炭，经过熄 焦和筛焦处理后，经过运焦皮带，在运焦皮带机头处导入下料槽，由与下料槽相接的双叉 溜槽分料，分料后进入焦仓内存放，在需要输出焦炭时，再由排焦斗嘴排出。

4、焦仓分料装置存在的问题：

根据资料显示，焦炉炼焦项目前在全国各地在建与建成投产的共有100多座，与其配 套的焦仓分料装置也与现有工业生产的分料装置设计构成大同小异。

现有分料装置在焦炭生产应用中主要存在两个方面的问题：

一方面：现阶段焦仓分料装置在由于皮带机头与溜槽下料位置设计存在不足，焦仓在 焦仓存贮时产生偏料现象，尤其是机械装置类分料装置偏料现象更严重，虽然采取抑制偏 料的措施，但仍与焦仓设计贮存容量要求有一定差距，焦炭贮存能力受到限制，在焦炭不 能保证连续输出的情况下，严重影响焦炉、高炉生产的顺利进行；

另一方面：焦化生产、储运中，焦炭自身块度大、密度大、硬度高、输出量大，对机 器设备的磨损严重，焦炭相互碰撞、摩擦产生的粉尘尤其对动力驱动类分料装置造易造成 卡塞设备情况，出现短路等问题，维护成本高，不能有效地保证焦仓贮藏容量的高效利用， 不利于保障焦炉、高炉生产的顺利进行。

综上所述，目前急需要开发出一种结构简单，运行稳定，易检修，能够适应高灰恶劣 条件下的焦炭运输、贮存的焦仓分料装置，以保障高炉和焦炉生产的顺利进行。

专利《煅后焦仓装置》授权公告日：2014.08.06，授权公告号：CN203754031U， 本实用新型提供了一种煅后焦仓装置，包括焦仓及贯穿所述料仓顶壁的下料管，还包括与 所述下料管连接且驱动所述下料管旋转的动力装置，所述下料管包括垂直贯穿于所述顶壁 的主体部及自所述主体部的位于所述料仓内的一端朝远离所述顶壁的方向延伸的倾斜部， 所述倾斜部与所述顶壁不垂直。与相关技术相比，本实用新型有益效果在于防止下料时物 料偏析，防止配方失真，确保阳极生产的稳定。

该实用新型专利所用的换向装置相对较复杂，虽然能够一定程度上的减少偏料的发 生，但是焦炭生产量大、块度大，硬度高，如果实际应用该装置使用寿命难以保证。而且， 如果动力驱动下料管装置小，满足不了生产要求且克服偏析效果差；动力驱动下料管装置 增大又不利于充分提高焦仓容量的利用率。另外生产现场环境恶劣，高灰生产条件常会造 成动力驱动装置卡塞现象，使电机极过载，造成短路，需要准备备件等，而焦仓是密封装 置，运行和维护成本高，这样很难有效保证炼焦、高炉生产过程的连续平稳运行