[实用新型]一种编码器支架

说明书

技术领域

本实用新型属于工业仪表的应用领域，此种设备能够使编码器与连接编码器的减速机等机械部分保持较好的同心度，使编码器联轴器损伤较小，保持编码器的检测精度，使检测更加稳定，发现编码器稍微的偏心，便于及时调整位置。

背景技术

编码器是用于工业现场位置和角度的检测设备，此设备灵敏度高。

编码器的原理是：它是一种旋转位移转换成一串数字脉冲信号的旋转式传感器，编码器与机械减速机的齿轮连接在一起，可以检测直线位移。多圈编码器可以旋转4096圈，每一圈有4096个码值，量程范围是0-16779215个码值，只要减速机圈数在此范围内，可充分用足量程而提高分辨率，缺点多圈编码器安装在高速端时，由于减速机等设备抖动较大，减速机与机械部位易跑偏，不及时调整编码器和减速机等的同心度，易损坏编码器和联轴器，机械设备的松动与跑偏直接影响到编码器检测的准确性，机械动成了此设备的致命弱点，影响了生产节奏。

实用新型内容

本实用新型发明的目的是在不改变编码器工作原理的情况下，通过调整码盘支架上的螺栓对码盘六个方位(上、下、左、右、前、后)定期调整，保证编码器、编码器联轴器、减速机等机械结构同心度良好。

一种编码器支架包括上盘1、底盘7、U形外套槽钢5、U形内套槽钢3；所述的上盘1与U形内套槽钢3一端焊接连接，底盘7与U形外套槽钢5一端焊接连接；U形外套槽钢5套在U形内套槽钢3之外，U形内套槽钢3底边开内套孔8，U形外套槽钢5底边开有固定螺栓孔9，固定螺栓4通过内套孔8与固定螺栓孔9固定。

所述的上盘1四角分别开四个上盘螺栓孔2，所述的底盘7四角分别开四个底盘螺栓孔6。

所述的U形内套槽钢3底边开内套孔8为开两个孔。

所述的固定螺栓孔9为两个。

所述的U形内套槽钢3底边开内套孔8形状为中间长方形，两边半圆形。

该支架大大减小了编码器联轴器的损坏，减小了设备的故障时间，同时保证编码器反馈的码值准确性。

附图说明

图1是实用新型编码器支架示意图。1、上盘；2、上盘螺栓孔；3、U形内套槽钢；4、固定螺栓；5、U形外套槽钢；6、底盘螺栓孔；7、底盘；8、内套孔。

图2底盘与U形外套槽钢连接示意图，9、固定螺栓孔。

图3底盘与U形外套槽钢俯视图。

图4上盘与U形内套槽钢连接示意图。

图5上盘与U形内套槽钢仰视图。

具体实施方式

本实用新型编码器支架采用厚度为8mm的U形不锈钢材料焊接成的支架。顶部采用矩形不锈钢铁板与U形内套槽钢3焊接而成，通过顶部铁板的孔洞可以对编码器前后调整位置，使编码器与编码器联轴器处于同一条直线上，保证较好同心度。结合图1对支架装置进行详细说明。为了保证支架高度可调，同时保证编码器与编码器联轴器上下保持同一同心度设计了两个U形槽钢，一个在外侧U形外套槽钢5，一个在内侧U形内套槽钢3，通过固定螺栓4紧固，同时螺杆上加弹片和垫片防止支架松动，通过调整固定螺栓4可对高度进行调节，编码器支架整体可分为两部分，上盘部分和下盘部分组成，上盘部分上的上盘螺栓孔2是用来调节编码器前后位置的，行程范围20mm，同样，下盘部分的底盘螺栓孔6是用来调节编码器左右位置的，行程范围也是20mm，中间部分是两个U形钢通过螺栓固定的，调节高度的，其中U形外套槽钢5上螺栓孔是的，而U形内套槽钢3上螺栓孔也是的，但是行程范围40mm，可对高度进行调节，上盘1和U形内套槽钢3是焊接的，底盘7和U形外套槽钢5是焊接在一起的。上下盘通过固定螺栓4进行固定在一起的。

上盘部分，用来支撑编码器的，并在连接平面开4个螺栓孔附图1的上盘螺栓孔2(螺栓孔形状为中间长方形，两边半圆形)孔长20mm，用来固定编码器底座，通过调整螺栓位置，可前后调整编码器位置的；

U形内套槽钢3和U形外套槽钢5，U形外套槽钢5内含U形内套槽钢3，U形内套槽钢3开两个内套孔8，U形外套槽钢5开两个固定螺栓孔9，固定螺栓孔9是圆形孔内套孔8形状为中间长方形，两边半圆形，单个孔长40mm，两孔中心距离64mm，用来调整支架高度的，高度根据减速机等机械件进行调整；

底盘部分与现场螺栓进行固定的，底盘部分上有四个底盘螺栓孔6，孔形状为中间长方形，两边半圆形，单个孔长20mm，可对支架的左右位置进行调节；U形外套槽钢5与底盘7是焊接的，上盘1与U形内套槽钢3是焊接的。

本实用新型支架能够对编码器六个方位(上、下、前、后、左、右)一定范围内进行调整，当机械上减速机等机械件由震动等原因跑偏时，通过每天的巡检工作对编码器位置定期进行调整，保证编码器和编码器联轴器、减速机等机械件在同一条直线上，保证较好的同心度，减少了设备的故障时间和保证了编码器的检测精度，同时也使编码器联轴器的寿命更长了，节约了成本。