[实用新型]一种坩埚成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种坩埚成型模具。

背景技术

钼坩埚被广泛用于稀土冶炼、电子喷涂、镀膜、LED等行业。目前， 坩埚的生产工艺有旋压法、粉末冶金法。

旋压法一般用于制备大规格、壁厚较小的坩埚，该方法包含压型、烧 结、轧制、旋压等工序，所制坩埚尺寸精度和表面光洁度较高，有连续的 纤维组织，但该方法对旋压坯料质量要求高，工序多且需为后续加工预留 所需的加工余量，造成大量材料浪费，且易产生崩口、裂纹等缺陷，造成 不必要的经济损失。

中小规格、壁厚较大的坩埚(特别是高径比较大时)一般采用粉末冶 金法，该方法以单一粉末或多种粉末作为原料，通过压制成型、烧结等方 式。根据要生产的坩埚的型号尺寸选择合适的模具，现有以下几种方法等 静压压机压制粉末型坯坯体：块体成型，采用外形胶套做容积，将粉料直 接放入胶套、密封，然后放入等静压机压制成型。但后期需要经过大量的 机械加工，且材料利用率很低(将材料的中间掏空，材料浪费很大)。管 状坯成型，采用刚性外模套与软性内模胶套或软性外模胶套与刚性内模套 形成夹层空间装入粉料，密封后放入等静压机，施压压制成型，该方法所 制坯料壁厚均匀度、同心度差。

采用现行生产方式，还需要为后期精加工预留大量的加工余量，才能 满足现代工业的需求，造成大量材料浪费。因此，改变生产所采用的模具 就显得极为必要，相应的，设计一种能改变生产方式的成型模具和脱模模 具是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种坩埚成 型模具，其结构简单、操作方便、生产工序简单、可重复使用，利用该模 具所制坩埚尺寸精确、质量好、使用寿命长，有效减少了机械加工量，提 高了原料利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种坩埚成型模具， 其特征在于：包括阴模、芯模、上阳模、下阳模、压垫和模垫，所述模垫 包括内模垫和套设在内模垫外的外模垫，所述芯模设置在内模垫上，所述 下阳模和压垫均设置在外模垫上，所述下阳模套设在芯模的下部，所述压 垫套设在下阳模外且与下阳模之间留有间隙，所述阴模设置在压垫上，所 述下阳模位于阴模与芯模之间，所述下阳模与阴模和芯模均滑动配合，所 述上阳模的下部位于阴模内，所述上阳模的下部与阴模滑动配合，所述上 阳模、下阳模、芯模和阴模四者形成的腔体为坩埚成型腔，所述芯模的下 部中心设置有脱模孔。

上述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述外模垫与内模垫之间留 有间隙，所述内模垫的厚度不小于外模垫的厚度。

上述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述阴模、压垫、下阳模和 外模垫均为圆形套筒，所述芯模、上阳模和内模垫均为圆柱形结构，所述 外模垫的内径大于芯模的直径。

上述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述内模垫的厚度大于压垫 的厚度。

上述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述压垫为圆形套筒，所述 压垫的内径大于阴模的内径。

上述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述阴模的顶部设置有限高 块，所述限高块为圆形套筒，所述限高块的内径大于上阳模的直径。

上述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述上阳模的顶部设置有凸 台，所述凸台位于阴模外，所述凸台为圆柱形结构，所述凸台的直径大于 限高块的内径。

上述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述芯模的上端面为平面， 所述芯模的上端面边缘设置有倒圆角。

上述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述阴模为钢阴模，所述芯 模为钢芯模，所述上阳模为钢上阳模，所述下阳模为钢下阳模。

上述的一种坩埚成型模具，其特征在于：所述脱模孔为螺纹孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、操作方便、生产工序简单、可重复使用。

2、本实用新型的坩埚成型模具设压垫、内模垫、外模垫实现双向压 制，保证了成型坯密度分布均匀，配套脱模模具一次性脱模，减少了脱模 过程中对压坯的损伤。

3、本实用新型制备的坩埚尺寸精确，有效减少了机械加工量，提高 了原料利用率。

4、本实用新型可依据压机工作平台大小和吨位大小，可多组模具同 时压制成型，显著提高生产效率。