[实用新型]电选烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钛精矿选矿装置，尤其是一种电选烘干机。

背景技术

目前，大部分选钛企业仍旧采用燃煤进行间接烘干，由于其热气含有煤灰和其它杂质， 为减少影响后续工序选出钛精矿品质的因素，因此烘干机转筒均是大筒套小筒的设计，使高 温烟气与待烘干含钛原矿分别进入不同的筒体。这种烘干方法其热效率利用低，且烘干钛矿 量小，烘干时间长，相对的燃煤消耗增大。电选工艺则对进入电选机的矿物温度要求较高， 一般需达到90摄式度以上，在采用煤作为发热介质进行烘干时，由于其燃烧后会产生煤灰因 而采用间接烘干，因此不能将热风与转运设备封闭在同一管道中，使之持续加热。因而为避 免转运途钛原矿物热能损失过大，而致使其进入电选工序时钛原矿温度达不到电选机选别要 求，一般将电选工序建设成紧贴烘干工序，以保证进入电选机的矿物温度适宜。

而采用天然气烘干较为理想，但价格较贵，且会在烘干钛矿物过程中产生大量难闻气味， 影响周边；煤气虽价格较低但会产生大量的一氧化碳，造成人员工作环境极不安全。因考虑 到回转烘干机的通用性，回转烘干机一般设置为一端为进料口及热风进口，一端为烘干物料 出口及烟气及粉尘抽风口，因此待烘干含钛原矿的进口与沸腾炉热风进口为一端，在采用直 接混合烘干时，有可能因矿物粒度较细而造成部分被烘干的物料被除尘风机从抽风口被抽出； 5.干选机由于长时间使用后，其磁性块磁性会减弱，造成选别效果变差；此外，如果采用热 风直接烘干，粉尘进入原矿后选出性不如电选，其也会出现选出钛精矿不全格的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高电选矿工艺中烘干机的烘干效率的 电选烘干机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电选烘干机，包括烘干转筒、沸腾炉 和烘干矿运输机，所述烘干转筒两端分别与含钛原矿给矿端和电选中矿给矿端连通，其中烘 干转筒的中心轴线为倾斜布置，且所述含钛原矿给矿端高于电选中矿给矿端，所述沸腾炉与 电选中矿给矿端连通，所述电选中矿给矿端的底部与烘干矿运输机连通。

进一步的是，烘干转筒的中心轴线与水平面之间的夹角范围为2.5°至5°。

进一步的是，所述夹角为3.5°。

进一步的是，所述烘干转筒为直筒结构。

进一步的是，包括除尘抽风口，所述除尘抽风口设置于含钛原矿给矿端。

进一步的是，包括含钛原矿入口，所述含钛原矿入口设置于除尘抽风口下方。

本实用新型的有益效果是：在实际生产时，含钛原矿首先经由含钛原矿给矿端输入到烘 干转筒内，随着烘干转筒内的转动，物料逐渐的由含钛原矿给矿端流动向电选中矿给矿端， 而源自沸腾炉的高温空气则经由电选中矿给矿端吹向物料，从而实现充分的加热与烘干功效。 这样的物料与热空气逆向流动方式大大的提高了热交换的效率，从而保证了烘干转筒内的物 料的干燥以及升温效果。本实用新型尤其适用于钛精矿选矿时的烘干工艺之中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：烘干转筒1、含钛原矿给矿端2、含钛原矿入口21、除尘抽风口22、电选 中矿给矿端3、沸腾炉4、烘干矿运输机5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的电选烘干机，包括烘干转筒1、沸腾炉4和烘干矿运输机5，所述烘干转筒 1两端分别与含钛原矿给矿端2和电选中矿给矿端3连通，其中烘干转筒1的中心轴线为倾 斜布置，且所述含钛原矿给矿端2高于电选中矿给矿端3，所述沸腾炉4与电选中矿给矿端3 连通，所述电选中矿给矿端3的底部与烘干矿运输机5连通。

传统的烘干机转筒均是大筒套小筒的设计，这使得高温烟气与待烘干含钛原矿分别进入 不同的筒体。这种烘干方法其热效率利用低，且烘干钛矿量小，烘干时间长，相对的燃煤消 耗增大。本实用新型由于对物料输送方向进行了改进，因此所带来的一大好处就是简化了烘 干转筒1结构，所述转筒甚至可以简化为一个直筒结构。与此同时的，将源自沸腾炉4的热 空气与物料之间为逆向流动，从而实现逆向直接换热，其换热效率大大提高，不仅符合节能 环保的大趋势，也可以提高生产的效率。