[实用新型]一种精冲材产线的热轧带钢分条装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精冲材生产设备，更具体地说，涉及一种精冲材产线 的热轧带钢分条装置。

背景技术

精冲材一般包括碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、 弹簧钢等材料，其生产工艺一般包括将作为原料的热轧板开卷、平整、去 氧化铁皮、分条、酸洗、清洗、干燥、冷轧、退火和平整等工序步骤。目 前，常规的原料多为2～12mm厚度的热轧带钢，随着产品的多样化以及对 产品高性能不断提升，会需要采用厚度在12mm以上(12mm～16mm)的 热轧带钢作为原料，如此，将对整个冷轧生产线、特别是冷轧前各处理工 序提出更高的要求。

传统的精冲材生产线在去氧化铁皮后，一般仅设置台分条用的圆盘剪， 用于对热轧带钢进行剪切分条。但是，对于不同厚度和钢种的带钢，需要 选择不同的刀架和刀具，每次更换十分麻烦，效率极低，并且一旦发生故 障，会影响到整个产线的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种精冲材产线的热轧带钢分条装置，能 够避免带钢发生游走，保证带钢正常收卷。

该精冲材产线的热轧带钢分条装置，包括第一圆盘剪、第二圆盘剪、 第三圆盘剪及相对应的轨道，三个圆盘剪均包括移动小车、刀座、相应的 刀架和刀具，移动小车设于对应的轨道上，刀座固定在移动小车上，刀架 和刀具设于刀座上，第二圆盘剪与第三圆盘剪的刀架和刀具规格相同，且 与第三圆盘剪的刀架和刀具规格不同；

所述的轨道包括第一轨道和第二轨道，第一轨道包括供第一圆盘剪待 机的第一待机轨道和供第一圆盘剪工作的第一工作轨道，第一工作轨道横 向布置于带钢运行线路上，第一待机轨道横向布置于第一工作轨道的一端， 并与第一工作轨道相对接；第二轨道包括供第二或第三圆盘剪工作的第二 工作轨道、供第二圆盘剪待机的第二待机轨道、供第三圆盘剪待机的第三 待机轨道和供第二、三圆盘剪相交替更换的第一交换轨道，第二工作轨道 平行布置于第一工作轨道的一侧，且同样也布置于带钢运行线路上，第二 待机轨道横向设于第二工作轨道的一端，并与第二工作轨道相对接，第三 待机轨道平行布置于第二待机轨道的一侧，第一交换轨道纵向第二、三待 机轨道之间，并分别与第二、三待机轨道相连接。

所述的第一圆盘剪的刀架和刀具采用的是剪切厚度为8～16mm的热 轧带钢的规格。

所述的第二圆盘剪与第三圆盘剪的刀架和刀具采用的是剪切 1.5～8mm的热轧带钢的规格。

所述的轨道布置于相应的轨道坑内。

本实用新型的一种精冲材产线的热轧带钢分条装置，包括三个圆盘剪 和对应的轨道，其中第二、三圆盘剪的剪切规格相同，用以剪切较薄的常 规热轧带钢，且其中一个作为备用，通过更换轨道可进行交替更换，而第 一圆盘剪用于剪切较厚的热轧带钢，且拥有独立的轨道。通过采用三个圆 盘剪，可满足各种规格的热轧带钢的分条作业，避免了在线更换刀架和配 刀，可根据生产需要快速更换相应的圆盘剪，从而大大提高了生产效率。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本实用新型的分条装置的布置俯视示意图；

图2是本实用新型的圆盘剪的一视角的立体示意图；

图3是本实用新型的圆盘剪的另一视角的立体示意意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的一种精冲材产线的热轧带钢分条装置如图1-图3所示， 包括第一圆盘剪1、第二圆盘剪2、第三圆盘剪3及相对应的轨道6，三个 圆盘剪均包括移动小车4、刀座5、相应的刀架和刀具(图中未示出)，移 动小车4设于对应的轨道6上，刀座5固定在移动小车4上，刀架和刀具 设于刀座5上，第二圆盘剪2与第三圆盘剪3配置的刀架和刀具规格相同， 可用于剪切常见规格的热轧带钢，且与第三圆盘剪3配置的刀架和刀具规 格不同，第三圆盘剪3可用于剪切较高规格的热轧带钢；