[实用新型]一种进行湿法烟气脱硫的鼓泡塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种利用鼓泡塔进行湿法烟气脱硫 的装置。

背景技术

烟气脱硫技术可分为湿法、干法、半干法三种，其中湿法脱硫技术已成为主要的烟 气脱硫方式。目前，国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋孔塔、填料塔等。

申请号为200720309256.6的中国实用新型专利公开了一种烟气脱硫系统，脱硫塔 采用鼓泡塔，在烟气冷却器处对装置进行了改造，自上而下设有工艺水补水喷淋层、事故冷 却水喷淋层和烟气冷却器喷淋层，通过调节喷淋浆液的方式利用石灰石浆液在鼓泡塔外对 烟气进行冷却和预脱硫，从而降低了整个系统的脱硫效率；申请号为200810226157.0的中 国发明专利公开了作为脱硫装置的鼓泡塔及其用途，以赤泥作为吸收剂，采用喷淋、鼓泡相 结合的方式对污染气体中的酸性气体进行脱除。酸性气体从塔体上部进入，经喷淋、鼓泡后 从塔体中下部与塔体侧壁连通的排气口排出。

鼓泡塔具有穿孔气体流速高、气液接触充分、脱硫效率高的优点。但鼓泡塔的应用 一直得不到大范围的推广应用主要存在以下缺点：1.鼓泡塔作为脱硫装置时，不饱和的热 烟气从鼓泡孔穿过与脱硫浆液接触时，容易形成干湿界面堵塞鼓泡管，导致系统无法正常 运行，鼓泡塔脱硫装置停运率高；2.鼓泡管对烟气的粉尘浓度要求较高，较高的粉尘从鼓泡 管进入后会逐步粘附在鼓泡管内侧，随着系统运行时间的增加，烟气过流面积逐渐减小，脱 硫装置阻力急剧上升，对风机和锅炉造成较大的安全隐患；3.鼓泡塔不同于喷淋塔，其反应 区在鼓泡层，酸性烟气在鼓泡层与脱硫剂浆液反应后迅速降低鼓泡层区域浆液的pH，塔釜 溶液不能迅速混匀，鼓泡层脱硫效率无法持续稳定；4.鼓泡塔的脱硫效率与鼓泡层的厚度 影响较大，当锅炉负荷发生变化导致烟气量改变时，鼓泡层也会随之变化，传统鼓泡塔很 难在烟气量发生变化时保证脱硫效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种进行湿法烟气脱硫的鼓泡塔，主要解决了 现有鼓泡塔的鼓泡管易结垢堵塞影响鼓泡塔正常运行的技术问题。

一种进行湿法烟气脱硫的鼓泡塔，包括顶部设置烟气出口的吸收塔，所述吸收塔 内由上至下依次为除雾器、鼓泡机构和塔釜，所述鼓泡机构外接入口烟道，所述入口烟道内 沿烟气流向依次设置增湿喷淋机构和预除尘机构，所述鼓泡机构包括：

固定在吸收塔内壁上的上隔板和下隔板，该上隔板、下隔板及吸收塔内壁围成的 封闭空腔为进烟区，所述入口烟道与该进烟区相连通；

若干竖直布置的鼓泡管，所有鼓泡管的上端贯穿下隔板与进烟区连通、下端伸入 塔釜内；

若干竖直布置的排气管，所有排气管贯穿上隔板和下隔板且与鼓泡管错位布置；

冲洗管网，设置于进烟区内且位于所述鼓泡管的入口上方，该冲洗管网上设置若 干雾化喷嘴。

针对现有鼓泡塔的鼓泡管易结垢堵塞的问题，为了防止高温烟气与浆液在鼓泡孔 处形成干湿界面堵塞鼓泡孔、入口粉尘堵塞鼓泡管内壁，本实用新型在入口烟道设置增湿 喷淋区(安装增湿喷淋机构)对入口烟气进行降温、增湿，设置预除尘区(安装预除尘机构) 对增湿降温后的烟气进行预除尘；在鼓泡机构的进气区增设冲洗喷淋，喷淋液在进气区对 烟气进行进一步降温除尘，同时在鼓泡管内壁形成一层稳定的液膜，杜绝粉尘粘附在鼓泡 管内壁情况的发生，同时降温后的烟气体积下降，降低了烟气的穿孔气速，增加气液接触时 间，提高鼓泡塔的脱硫效率。

优选地，所述冲洗管网由若干根均匀布置的冲洗水管组成，每根冲洗水管下方均 匀设置若干个雾化喷嘴，雾化喷嘴的喷射方向朝下。本实用新型在鼓泡管上方设若干根均 匀布置的冲洗水管，雾化后的水滴对进烟进一步降温除尘后经鼓泡管内壁在重力作用下流 入鼓泡层，并在鼓泡管内壁形成一层稳定的液膜，防止粉尘粘附鼓泡管内壁引起堵塞。冲洗 水管液气比为0.5-2L/Nm³。

优选地，所述增湿喷淋机构包括2～3层喷淋管，每层喷淋管沿入口烟道的径向设 置。

所述喷淋管上均匀设置喷嘴。喷嘴的喷射方向逆向烟气流向。

优选地，所述预除尘机构为折叠板形除雾器，折叠板形除雾器的下方设置集液槽， 所述集液槽底部通过管路连通至所述塔釜内。集液槽优选为向烟道下方突出且与烟道为一 体机构的椎体封闭空腔，椎体封闭空腔外壁与水平面的夹角为30-60度。