[实用新型]一种齿形加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造加工技术领域，尤其是一种微电机机壳的齿形成型制造的模具。

背景技术

机壳级进模上一般采用切齿和翻齿成型分步加工，其模具零件的使用寿命比较长，但由于需两次加工，机壳作二次定位，成型凸模和机壳孔存在一定的间隙，在成型时造成齿面未完全成型，使齿形外径发生变化，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种切齿和翻齿一次性加工成型的齿形加工模具。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

本实用新型的齿形加工模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上固定板和与所述上固定板固定连接的上卸料板，所述下模部分包括下固定板和滑动安装的下卸料板，所述上固定板的中空结构内固定有切翻齿凸模，所述切翻齿凸模的一端通过切翻齿凸模固定块固定在中空结构内，所述切翻齿凸模的另外一端具有角形切齿部和弧形翻齿部，所述上卸料板内滑动安装有切翻齿卸料块，所述切翻齿卸料块可顶入所述上固定板内，所述切翻齿卸料块具有让所述切翻齿凸模穿过的通道，所述下固定板固定安装切翻齿凹模，所述下固定板的上方滑动安装所述下卸料板，冲压件位于所述上卸料板和下卸料板之间，冲压件的切齿和翻齿成型通过所述切翻齿凸模和切翻齿凹模一次性加工成型。

本实用新型所述上卸料板内还设有整齿卸料块，所述整齿卸料块相对于所述上卸料板自由滑动，所述整齿卸料块的上部可顶入所述上固定板的中空结构内。

本实用新型所述上固定板的顶部固定有上垫板，所述整齿卸料块的顶部设有整齿卸料块顶杆，所述切翻齿卸料块的顶部设有切翻齿卸料块顶杆，所述整齿卸料块顶杆和切翻齿卸料块顶杆的上部穿过所述上垫板并可自由滑动。

本实用新型所述上模部分还设有上顶杆，所述上顶杆贯穿所述上垫板、上固定板和上卸料板并可自由滑动。

本实用新型所述冲压件的切齿和翻齿成型可以通过同一切翻齿凸模和切翻齿凹模加工并在同一工位上一次性成型。

本实用新型所述下固定板上固定有整齿凹模定位柱，所述整齿凹模定位柱的顶部设置整齿凹模。

本实用新型所述下固定板的下部固定有下垫板，所述下模部分还设有下顶杆，所述下顶杆贯穿所述下固定板和下垫板并自由滑动。

本实用新型的齿形加工模具的有益效果是：本实用新型的齿形加工模具的切翻齿凸模具有角形切齿部和弧形翻齿部，通过切翻齿凸模和切翻齿凹模可以将冲压件齿形的切齿和翻齿一次性加工成型，有效解决了由于间隙原因造成的齿面未完全成型的问题，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的齿形加工模具开启状态示意图；

图2是本实用新型的齿形加工模具闭合状态示意图；

图3是本实用新型的切翻齿凸模结构示意图；

图4是本实用新型的齿形加工模具加工流程示意图。

其中：1-切翻齿卸料块，2-切翻齿卸料块顶杆，3-切翻齿凸模固定块，4-切翻齿凸模，41-弧形翻齿部，42-角形切齿部，5-上顶杆，6-整齿卸料块顶杆，7-整齿卸料块，8-上垫板，9-上固定板，10-上卸料板，11-切翻齿凹模，13-下顶杆，14-整齿凹模，15-整齿凹模定位柱，16-下卸料板，17-下固定板，18-下垫板，19-冲压件。

具体实施方式

实施例一：

如图1-3所示，本实施例的齿形加工模具包括上模部分和下模部分，上模部分包括上固定板9和与上固定板9固定连接的上卸料板10，上固定板9的中空结构内固定有切翻齿凸模4，切翻齿凸模4的一端通过切翻齿凸模固定块3固定在中空结构内，切翻齿凸模4的另外一端具有角形切齿部42和弧形翻齿部41，通过角形切齿部42和弧形翻齿部41可以同时完成切齿和翻齿成型，上卸料板10内滑动安装有切翻齿卸料块1，切翻齿卸料块1可顶入上固定板9内，切翻齿卸料块1具有让切翻齿凸模4穿过的通道。

本实施例中的下模部分包括下固定板17和滑动安装的下卸料板16，下固定板17固定安装切翻齿凹模11，下固定板17的上方滑动安装下卸料板16，冲压件19位于上卸料板10和下卸料板16之间，冲压件19的切齿和翻齿成型通过切翻齿凸模4和切翻齿凹模11一次性加工成型，而且冲压件19的切齿和翻齿成型可以通过同一切翻齿凸模4和切翻齿凹模11加工并在同一工位上一次性成型。